1.Характеристика учебных программ по профессиональному обучению
1.Профессия: 13790 Машинист крана (мостовой, козловой, башенный, пневмоколесный и на гусеничном ходу)
Раздел ЕТКС «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
Квалификационная характеристика 3-й разряд Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление электроталями, переносными кранами при выполнении всех видов работ.
Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью до 1 т, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по укладке грузов на стеллажи, снятию их со стеллажей, доставке на погрузочную площадку и укладке в контейнеры, пакеты и на поддоны.Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых кранов и их механизмов; способы определения массы груза по внешнему виду; правила эксплуатации кранов по установке деталей, изделий и узлов на станок; порядок загрузки стеллажей продукцией в соответствии с установленной номенклатурой и специализацией; технологический процесс внутрискладской переработки грузов; правила укладки и хранения грузов на стеллажах; основы электротехники и слесарного дела.
4-й разряд. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке изделий, узлов и деталей на станок; кантованию секций судов, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых и шлюзовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление стеллажными кранами-штабелерами грузоподъемностью свыше 1 т, кранами-штабелерами с автоматическим управлением и мостовыми кранами-штабелерами, оснащенными различными грузозахватными механизмами и приспособлениями, при выполнении работ по погрузке, выгрузке, перемещению грузов, укладке их на стеллажи, погрузчики и транспортные средства, по доставке грузов со стеллажей к производственным участкам. Учет складируемых материальных ценностей. Управление кранами, оснащенными радиоуправлением.Должен знать: устройство обслуживаемых кранов и их механизмов; способы переработки грузов; основы технологического процесса монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; определение массы груза по внешнему виду; технические условия и требования, предъявляемые при загрузке стеллажей; расположение обслуживаемых производственных участков; электротехнику и слесарное дело.
5-й разряд Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установка деталей, изделий и узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке сыпучих, штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 100 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых и шлюзовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т и плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; технологический процесс монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; электротехнику и слесарное дело.
6-й разряд. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.Управление гусеничными, пневмоколесными и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; расположение обслуживаемых производственных участков; электротехнику и слесарное дело.Требуется среднее специальное образование при управлении гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более 200 т при выполнении строительно-монтажных работ.Примечания. 1. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного технологического оборудования и связанных с ним конструкций, при установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные, расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му разряду.
1.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
3 |
4-6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
124 |
66 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
4 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
4 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
22 |
10 |
|
|
-Электротехника и электрооборудование |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей и схем |
зачет |
4 |
2 |
|
|
- Сведения по технической механике |
зачет |
4 |
2 |
|
2.3 |
Специальные дисциплины |
|
92 |
52 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
8 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
84 |
44 |
|
4 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен. |
зачет |
196 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
222 |
2. Профессия:13788 Машинист крана автомобильного
2.1.Квалификационная характеристика 4 разряд Краны автом.е грузоподъемностью до 6,3 т
5 разряд Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 6,3 до 10 т 6 разряд Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 10 до 20 т.Требуется среднее профессиональное образование 7 разряд Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 20 до 40 т.Требуется среднее профессиональное образование.8 разряд Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 40 до 60 т.
2.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
4 |
5-8 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
124 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
22 |
10 |
|
|
- Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
|
4 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
|
4 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей и схем |
|
4 |
2 |
|
|
- Основы технической механики |
|
4 |
2 |
|
2.3 |
Специальные дисциплины |
|
92 |
64 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
8 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
84 |
56 |
|
4 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен. |
зачет |
196 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
320 |
240 |
3.Профессия:14014 Машинист подъемника строительного 4 разряд
3.1.Квалификационная характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
3.2. Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
Кол-во часов , всего |
теория |
практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
76 |
72 |
4 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
6 |
6 |
- |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
6 |
6 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
18 |
18 |
- |
|
|
Основы электротехники |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
|
-Чтение чертежей и схем |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Сведения по технической механике |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
52 |
48 |
4 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
44 |
42 |
2 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
84 |
2 |
82 |
|
|
Всего по плану |
|
160 |
74 |
86 |
4. Профессия: 8343 машинист (оператор) крана-манипулятора
Профессиональный стандарт крана-манипулятора Характеристика работ: Эксплуатация кранов-манипуляторов, грузоподъемностью до 10 тонн при производстве строительных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ
4.1.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
66 |
58 |
8 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
4 |
4 |
- |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
10 |
10 |
- |
зачет |
|
- |
Материаловедение |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей и схем |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Сведения по технической механике |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники и электрооборудования |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Основы слесарного дела |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
52 |
44 |
8 |
|
|
- |
Специальная технология |
44 |
38 |
6 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
8 |
6 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
156 |
12 |
144 |
экзамен |
|
|
Всего |
222 |
70 |
152 |
|
5. 14413 Машинист электростанции передвижной
5.1.Квалификационная характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов. Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
5 разрядЭлектростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 кВт (50 л.с.) до 110 кВт (150 л.с.). 6 разряд Электростанции передвижные с двигателями мощностью свыше 110 кВт (150 л.с.) до 175 кВт (240 л.с.).Требуется среднее профессиональное образование.
7 разряд Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 175 кВт (240 л.с.).Требуется среднее профессиональное образование.
8 разрядЭлектростанции передвижные, входящие в комплекс машин "Север". Требуется среднее профессиональное образование.
5.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения час(месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
5-8 |
|||||
|
Кол-во часов , всего |
теория |
практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
66 |
62 |
4 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
12 |
12 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
44 |
40 |
4 |
|
|
-Охрана труда и пром. безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
36 |
34 |
2 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
84 |
2 |
82 |
|
|
Всего по плану |
|
150 |
64 |
86 |
6. Профессия:13507Машинист автовышки и автогидроподъемники
6.1.Квалификационная характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Обслуживание и профилактический ремонт машин и механизмов Должен знать: устройство машин (механизмов), правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; способы производства работ при помощи соответствующих машин; технические требования к качеству выполняемых работ, материалов и элементов сооружений; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда машиниста.
4-й разряд- Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема до 15 м.
5-й разряд-Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 15 до 25 м.
6-й разряд- Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 25 до 35 м. Требуется среднее профессиональное образование.
7-й разряд- Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 35 м. Требуется среднее профессиональное образование.
6.2.Рабочий учебный план Квалификация 4 разряд
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практические семинарские занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
84 |
73 |
11 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
10 |
10 |
- |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
10 |
10 |
- |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
16 |
16 |
- |
зачет |
|
- |
Материаловедение |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей и схем |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Сведения по технической механике |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы экологии и охрана окружающей среды |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
58 |
47 |
11 |
|
|
- |
Специальная технология |
52 |
44 |
8 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
6 |
3 |
3 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
156 |
12 |
144 |
экзамен |
|
|
Всего |
240 |
85 |
155 |
|
Квалификация - 5-7 разряд
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практические , занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
51 |
9 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
10 |
10 |
- |
|
|
- |
Основы рыночной экономики |
10 |
10 |
- |
зачет |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
12 |
12 |
- |
|
|
- |
Материаловедение |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей и схем |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Сведения по технической механике |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Основы экологии и охрана окружающей среды |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3 |
Специальный курс |
38 |
29 |
9 |
|
|
- |
Специальная технология |
32 |
26 |
6 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
6 |
3 |
3 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
6 |
94 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
57 |
103 |
|
7.Профессия: 11453 Водитель погрузчика
7.1. Квалификационная характеристика. 2 разряд ( мощностью электродвигателя не более 4 кВт ) Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками и разгрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке в штабель различных грузов под руководством водителя более высокой квалификации. Участие в планово-предупредительном
ремонте погрузо-разгрузочных и грузозахватных механизмов и приспособлений.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых погрузчиков и погрузо-разгрузочных механизмов и их агрегатов; инструкцию по их эксплуатации, монтажу, пуску, регулированию и обкатке; характеристику масел и смазочных материалов; причины неисправностей и методы их устранений.
7.2.Рабочий учебный план
|
№ |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего часов
|
лекции |
практические, занятия |
Форма контроля |
|
|
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
100 |
78 |
22 |
|
|
|
Экономический курс |
6 |
4 |
2 |
|
|
|
-Основы рыночной экономики |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
Общетехнический курс |
36 |
24 |
12 |
|
|
|
-Основы электротехники |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
-Материаловедение |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
-Сведения по технической механике |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
-Допуски и технические измерения |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
-Чтение чертежей |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
-Охрана труда |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
Специальный курс |
58 |
56 |
2 |
|
|
|
Специальная технология |
58 |
56 |
2 |
экзамен |
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА в т.ч.Квалификационный экзамен |
140 |
6 |
134 |
|
|
|
ИТОГО |
240 |
84 |
156 |
|
8.Профессия 18897Стропальщик
8.1.Квалификационная характеристика 2 разряд Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбор необходимых стропов в соответствии с массой и размером перемещаемого груза. Опред. пригодности стропов.
Должен знать: визуальное определение массы перемещаемого груза; места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов - тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов .
3-й разряд Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных грузов массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Выбор способов для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание стропов разными узлами. Должен знать: визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места строповки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания; способы сращивания и связывания стропов; принцип работы грузозахватных приспособлений.
4-й разряд Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесных грузов (длиною свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Заплетка концов стропов. Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов. Должен знать: способы строповки тяжелых грузов; устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи; правила и способы сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.
5-й разряд Строповка и увязка грузов средней сложности, лесных (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Строповка и увязка лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки. Должен знать: конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи; методы и сроки испытания стропов.
6-й разряд. Строповка и увязка сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Должен знать: правила и способы строповки особо ответственных грузов; конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба.
8.2.Рабочий учебный план
Квалификация:2 разряд
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего
|
лекции |
Прак-тические, семинарские занятия |
Форма контроля |
|
1. |
Теоретическое обучение |
64 |
56 |
8 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
1.2 |
Специальный курс |
58 |
50 |
8 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
Подъёмные сооружения, грузозахватные приспособления и тара. |
18 |
14 |
4 |
зачет |
|
- |
Производство работ |
34 |
30 |
4 |
зачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
76 |
2 |
74 |
экзамен |
|
|
Итого: |
140 |
58 |
82 |
|
8.3.Рабочий учебный план Квалификация:3-6 разряд
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего
|
лекции |
Прак-тические, семинарские занятия |
Форма контроля |
|
1. |
Теоретическое обучение |
36 |
28 |
8 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
|
Основы рыночной экономики |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.2 |
Специальный курс |
34 |
26 |
8 |
экзамен |
|
|
Охрана труда и промышленная безопасность |
4 |
2 |
2 |
зачет |
|
|
Подъёмные сооружения, грузозахватные приспособления и тара. |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
|
Производство работ |
24 |
20 |
4 |
зачет |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА в т.ч.Квалификационный экзамен(пробная квалификационная работа) |
44 |
2 |
42 |
экзамен |
|
|
Итого: |
80 |
30 |
50 |
|
9. 65. Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом в соответствии с требованиями стандарта
9.1.Квалификационная характеристика Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом это рабочий, который выполняет работы по изготовлению, реконструкции, монтажу, ремонту и строительству конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва. В зависимости от разряда сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом может выполнять простые или более сложные работы:Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей). Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов). Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности. Руководство бригадой сварщиков.
9.1.63.Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе
Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе это рабочий, который выполняет работы по изготовлению, реконструкции, монтажу, ремонту и строительству конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва.В зависимости от разряда сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе может выполнять простые или более сложные работы:Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей). Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов).Сварка (наплавка, резка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности. Руководство бригадой сварщиков
9.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего часов за курс обучения |
лекции |
Практи-ческие, семинарские занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение. |
68 |
60 |
8 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
6 |
- |
|
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
6 |
- |
зачёт |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
20 |
18 |
2 |
|
|
- |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачёт |
|
- |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачёт |
|
- |
Чтение чертежей и схем |
4 |
4 |
- |
зачёт |
|
- |
Допуски и технические измерения |
4 |
4 |
- |
зачёт |
|
- |
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
зачёт |
|
1.3 |
Специальный курс. |
42 |
36 |
6 |
|
|
- |
Специальная технология |
42 |
36 |
6 |
экзамен |
|
2 |
Производственная практика в т..ч.Квалификационный экзамен |
92 |
4 |
88 |
экзамен |
|
|
Итого: |
160 |
64 |
96 |
|
10.Профессия: 14612 «Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций»
10.1.Квалификационная характеристика 3 разряд должен уметь:Выполнять простые работы при монтаже стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций; читать рабочие чертежи средней сложности, пользоваться технологическими документами;экономно расходовать материалы и электроэнергию;выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка., должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций;виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений;правила транспортирования и складирования конструкций и изделий;приспособления и способы временного крепления конструкций;простые способы проверки плотности сварных швов;основные свойства и марки бетонных смесей;правила подготовки поверхностей для изоляции;основные устройства и приемы работы электрифицированным и пневматическим инструментом;способы защиты металла от коррозии; способы экономии материалов и электроэнергии;Правила безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности и внутреннего распорядка;
4 разряд должен уметь:выполнять монтажные работы средней сложности при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, электробезопасности и внутреннего распорядка. должен знать: основные свойства и марки строительных сталей;марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных .конструкций;способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций среднего веса; *способы строповки монтируемых конструкций; способы соединений и креплений элементов конструкций;способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций;устройство строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации;устройство пневматических инструментов и правила работы с ними;способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные. конструкции; способы монтажа труб высотой до 30 м. из блоков жаростойкого железобетона;способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах;требования, предъявляемое к качеству конструкций; правила безопасности и внутреннего распорядка;
5 разряд должен уметь:выполнять особо сложные работы при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка.
должен знать:способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных балок и блоков;способы установки и крепления панелей, крупных блоков,стен и карнизных блоков;способы монтажа- стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками;способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборку пролетных строений мостов на подмостях;способы сопряжений элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке; -способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений,' а также укрупнительной сборке конструкций и сборке пролетных строений мостов на подмостях;способы сложной строповки конструкций и блоков;способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей;способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков; способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей;способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого железобетона;способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона;способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали;правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка;
6- разряд должен уметь:выполнять особо сложные монтажные работы при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности. должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений;-способы монтажа особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений;способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов;способы и приемы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и объемных блоков;способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров;способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона;способы укрупнительной сборки труб из блоков (царг);способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки труб и методом поворота;способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона;правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.,основы экономики труда и производства в объеме требований, предусмотренных «Общими положениями» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий.
7 разряд Должен уметь: Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т. Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т. Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т. Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 м3, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости. Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов). Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж полносборных железобетонных вытяжных башен градирен. Монтаж купола реактора АЭС. Монтаж многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков. Должен знать: способы сборки и монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций; особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов; правила подъема конструкций вертолетом на высоту, выверку при заходе вертолета в зону монтажа; способы монтажа многоствольных высотных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков; типы переносных радиостанций и правила обращения с ними. Требуется среднее профессиональное образование
10.2.Рабочий учебный план
|
№ |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего часов |
лекции |
Практичес-кие занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
2 |
2 |
- |
|
|
|
Основы рыночной экономики |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
16 |
14 |
2 |
|
|
|
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
|
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
|
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
|
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
зачет |
|
1.3 |
Специальный курс |
42 |
40 |
2 |
|
|
|
Специальная технология |
42 |
40 |
2 |
экзамен |
|
2 |
Производственная практика Квалификационный экзамен |
100 |
2 |
98 |
экзамен |
|
|
Итого |
160 |
58 |
102 |
|
11.Профессия: 11196 Бетонщик
11.1.Квалификационная характеристика 3 разряд. Бетонирование простых бетонных и железобетонных монолитных конструкций.Должен знать: основные свойства и марки цемента, заполнителей и бетонных смесей. Основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Основные способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство и приемы работы электрифицированным и пневматическим инструментом. Правила сборки опалубки простых конструкций. Требования, предъявляемые к правильной установке опалубки и арматуры. Приемы разломки бетонных и железобетонных конструкций при помощи механизированного инструмента. Правила перемещения и подачи грузов.
4 разряд. Бетонирование бетонных и железобетонных монолитных конструкций средней сложности.Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству бетонных смесей, готовых конструкций и изделий. Правила устройства цементно-бетонных дорожных покрытий и предъявляемые требования к их качеству. Виды и основы устройства бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, бетоноукладочных и бетоноотделочных дорожных машин, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов. Правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона. Противоморозные добавки и область их применения. Правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов. Правила и приемы сборки и установки простой арматуры.
5 разряд Бетонирование сложных железобетонных и монолитных конструкций. Должен знать: способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий. Правила сборки опалубки сложных конструкций. Правила и приемы сборки и установки сложной арматуры. Методы контроля прочности и водонепроницаемости бетона.
11.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
5 |
1 |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
5 |
1 |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
14 |
14 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы экологии и охрана окружающей среды |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
40 |
37 |
3 |
|
|
- |
Специальная технология |
36 |
35 |
1 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
8 |
92 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
63 |
97 |
|
12. Профессия: 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков»
12.1.Квалификационная характеристика 3-й разряд. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
4-й разряд. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
5-й разряд . Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
12.2.Рабочий учебный план
|
№ |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего часов |
лекции |
практичес-кие, занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
44 |
16 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
6 |
- |
|
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
16 |
16 |
- |
|
|
- |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Электротехника |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Допуски и технические измерения |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1.3 |
Специальный курс |
38 |
34 |
4 |
|
|
- |
Спецтехнология |
34 |
32 |
2 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
зачет |
|
1.4 |
Производственная практика Квалификационный экзамен |
100 |
2 |
98 |
экзамен |
|
|
Итого |
160 |
58 |
102 |
|
13.Профессия: 11121 Арматурщик
13.1.Квалификационная характеристика. 3 разряд. Размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками. Резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках. Гнутье арматурной стали на механическом станке при количестве отгибов на одном стержне до четырех. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Установка и крепление простейших закладных деталей. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки.Должен знать: основные виды арматуры; устройство приводных и полуавтоматических станков для заготовки арматуры; правила заготовки арматуры и составления эскизов на простые армоконструкции; правила чтения чертежей; приемы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций; допустимые отклонения при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.
4 разряд. Гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов на одном стержне более четырех. Сборка и установка сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Предварительное натяжение арматурных стержней и пучков стержней. Установка анкерных болтов и закладных деталей в устанавливаемые конструкции. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков. Должен знать: способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа арматуры, армоконструкций и для предварительного напряжения арматуры всех видов; правила чтения чертежей и составления эскизов и спецификаций на изготавливаемые изделия; правила разметки и выверки по чертежам и эскизам расположения в шаблоне или в кондукторе стержней, простых сеток и плоских каркасов; правила подготовки арматуры для сварки.
5 разряд Сборка и монтаж сеток (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг и пространственных каркасов. Сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой мест расположения по чертежам в плиточных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок и штолен, башнях градирен, трубах и т.п. Предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плиточных пролетных строений мостов. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 кг в сложные конструкции. Должен знать: правила приемки плоских арматурных каркасов и блоков; правила разметки по чертежам и эскизам мест расположения стержней в простых пространственных каркасах, армоопалубочных блоках и фермопакетах; порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций; правила установки закладных деталей.
6 разряд Сборка и монтаж пространственных арматурных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов. Монтаж арматуры из отдельных стержней и закладных деталей частями для ворот, в головах шлюзов, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, подгенераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах надарочного строения, арках и связях между арками. Изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей. Монтаж арматуры из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков пролетных строений мостов. Предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений. Монтаж арматуры мостов и водопропускных труб. Установка закладных деталей массой более 600 кг в монтируемые конструкции. Должен знать: технологию изготовления и монтажа арматуры; правила сборки пространственных арматурных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов; технологию изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей. Требуется среднее профессиональное образование.
7 разряд. Сборка и монтаж пространственных арматурных каркасов в гидротехнических конструкциях. Сборка и монтаж арматурных каркасов при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте взлетно-посадочных полос аэродромов. Установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитных оболочек реакторов АЭС. Должен знать: технологию изготовления и монтажа пространственных арматурных каркасов; способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях; порядок выверки предварительно натянутой арматуры и арматурных пучков; правила устройства и работы гидравлических домкратов и других механизмов, осуществляющих натяжение арматуры. Требуется среднее профессиональное образование.
13.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы) |
Кол-во, час |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
6 |
- |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
12 |
12 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
42 |
38 |
4 |
|
|
- |
Специальная технология |
38 |
36 |
2 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
2 |
98 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
58 |
102 |
|
14.Профессия: 18559 Слесарь- ремонтник
14.1.Квалификационная характеристика 3 разряд должен знать: Устройство ремонтируемого оборудования. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин. Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов.Основные свойства обрабатываемых материалов. Устройство универсальных приспособлений и контроль измерительного инструмента средней сложности.Допуски и посадки.Квалитеты и параметры шероховатости. Правила строповки, подъёма, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола. Должен уметь:Производить разборку, сборку, ремонт и испытание оборудования средней сложности, узлов и механизмов оборудования. агрегатов и машин.Производить ремонт, регулирование и испытание оборудования средней сложности агрегатов и машин, а также сложного оборудования под руководством слесаря высокой квалификацииВыполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 класс точности).Изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки. Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
4 разряд должен знать:1.Устройство ремонтируемого оборудования.2.Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов 3.Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин.4.Технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов.5.Основные свойства обрабатываемых материалов.6 Устройство универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности.7.Допуски и посадки. 8.Квалитеты и параметры шероховатости.9.Правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола.10.Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.11.Правила регулировки машин.12.Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин. 13.Устройство, назначение и правила применения контрольно измерительного инструмента. 14.Конструкцию универсальных и специальных приспособлений. 15.Способы разметки и обработки несложных различных деталей.16.Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. 17.Свойства кислотоупорных и других сплавов. 18.Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Должен уметь:1.Производить разборку, сборку, ремонт и испытание оборудования средней сложности, узлов и механизмов, агрегатов и машин.2.Производить ремонт, регулирование и испытание оборудования средней сложности агрегатов и машин, а также сложного оборудования под руководством слесаря высокой квалификации.3.Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 класс точности).4.Изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки.5.Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.6.Производить разборку, сборку и испытание сложных узлов и механизмов.7.Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта. 8.Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7-10му квалитетам (2-3му классам точности).9.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.10.Составлять дефектные ведомости на ремонт.11.Выполнять такелажные работы с применением подъёмно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
5 разряд должен знать:1.Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.3 Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.4.Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин5.Геометрические построения при сложной разметке. 6.Способы определения преждевременного износа деталей. 7.Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. должен уметь:1 .Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу его после ремонта.2.Выполнять слесарную обработку деталей по 6-7 квалитетам. 3. Производить разборку, ремонт и сборку узлов иоборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
6 разряд должен знать:1 .Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.2.Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования3.Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозийного износа и аварий. должен уметь:1 .Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин2.Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.3.Производить проверку на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
14.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
1.5 |
1.5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
3 -4 |
5-8 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
- основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
16 |
18 |
|
|
-Чтение конструкторской документации |
зачет |
6 |
4 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
- |
2 |
|
|
-Допуски и посадки |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
4 |
4 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
56 |
56 |
|
|
Специальная технология |
зачет |
56 |
56 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
240 |
240 |
15.Профессия: 18494 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
15.1.Квалификационная характеристика 3 разряд должен знать: Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; Технические условия и инструкцию Комитета стандартов, мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; Основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; Электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов: Способы термообработки деталей с последующей доводкой:Влияние температуры на точность измерения; Условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; Правила установки сужающих устройств; Виды прокладки импульсных трубопроводов; Установку уравнительных и разделительных сосудов; Допуски и посадки, квалитеты (класс точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); Виды дефектов продукции, причины, их порождающие, и способы выявления и устранения их; Правила технического обслуживания и эксплуатации оборудования и инструмента; Рациональную организацию труда на рабочем месте; Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы редупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; Производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; Мероприятия по охране окружающей среды должен уметь: Производить ремонт, сборку, проверку, регулировку, испытание,регулировку, монтаж и сдачу теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем; Выполнять слесарную, обработку деталей по 11-12-му квалитетам (4-5-му классам точности) с подгонкой и доводкой деталей; Составлять и монтировать схемы средней сложности; Окрашивать приборы; Выполнять пайку различными припоями (медными, серебряными и др.). Производить термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их; Определять твердость металла тарированными напильниками; Производить ремонт, регулировку и юстировку особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации; Экономно и рационально использовать сырьевые, топливно-энергетические и материальные ресурсы; Вести установленную техническую документацию; Своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места; Подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену; Соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка: Пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке
4 разряд должен знать: Устройство, принцип работы, способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; Назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; Правила расчета сопротивлений; Схемы сложных соединений; Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; Обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; Систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (.классы чистоты обработки); Основы механики и электроники в объеме выполняемой работы Виды дефектов продукции, причины, их порождающие, и способы выявления и устранения их; Правила технического обслуживания и эксплуатации оборудования и инструмента; Рациональную организацию труда на рабочем месте; Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; Производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; Мероприятия по охране окружающей среды.
4 разряд должен уметь: Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж и сдачу сложных - электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов; Выполнять настройку и наладку устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики; Определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их; Выполнять слесарную обработку деталей по 7-10-му квалитетам (8-3-му классам точности) и сборку зубчатых и червячных зацеплений; Составлять и монтировать сложные схемы соединений; Вычислять абсолютную и относительную пофешности при проверке и испытании приборов; Составлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автоматы; Экономно и рационально использовать сырьевые, топливно-энергетические и материальные ресурсы; Вести установленную техническую документацию; Своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места; Подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену; Соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка: Пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке
5 разряд должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемых особо сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; Устройство точных измерительных инструментов; Причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; Кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; Правила ремонта, проверки и юстировки особо сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности; Основы электротехники в объеме выполняемой работы; Виды дефектов продукции, причины, их порождающие, и способы выявления и устранения их; Правила технического обслуживания и эксплуатации оборудования и инструмента; Рациональную организацию труда на рабочем месте; Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; Производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; Мероприятия по охране окружающей среды.
должен уметь; Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж, наладку и сдачу особо сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электроди намических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний; Выявлять и устранять дефекты в работе приборов, изготовлять лабораторные приборы: Вычерчивать шкалы, сетки и составлять сложные эскизы; Выполнять пересчет показаний электрических приборов на другие пределы измерения; Регулировать и проверять по классам точности все виды тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторы и автоматы питания; Экономно и рационально использовать сырьевые, топливно-энергетические и материальные ресурсы; Вести установленную техническую документацию; Своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места; Подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену; Соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка: Пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке
6 разряд должен знать: Устройство, взаимодействие особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; Электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; Устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; Свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; Основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; Основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы: Основы электротехники в объеме выполняемой работы; Виды дефектов продукции, причины, их порождающие, и способы выявления и устранения их; Правила технического обслуживания и эксплуатации оборудования и инструмента; Рациональную организацию труда на рабочем месте; Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; Производственную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; Мероприятия по охране окружающей среды. должен уметь: Производить ремонт, регулировку, монтаж, испытание, наладку, юстировку и тарировку экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок; Выявлять и устранять дефекты в работе аппаратуры; Определять степень износа деталей и узлов; Налаживать и комплексно опробовать после монтажа схемы теплового контроля и автоматики технологического оборудования; Собирать схемы для проверки устройств тепловой автоматики Вести установленную техническую документацию; Своевременно и рационально подготавливать к работе и производить уборку рабочего места; Подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления и содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену; Соблюдать правила безопасности труда и внутреннего распорядка: Пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке Требуется среднее специальное образование
15.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курс, предметы)
|
Всего часов |
лекции |
практичес-кие занятия |
Форма аттеста ции |
|
1 |
Теоретическое обучение |
84 |
72 |
12 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
10 |
8 |
2 |
|
|
- |
Основы рыночной экономики |
10 |
8 |
2 |
зачет |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
14 |
14 |
- |
|
|
- |
Материаловедение |
8 |
8 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Допуски и посадки |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3 |
Специальный курс |
60 |
50 |
10 |
|
|
- |
Специальная технология |
60 |
50 |
10 |
экзамен |
|
2 |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
156 |
2 |
154 |
экзамен |
|
|
Всего |
240 |
74 |
166 |
|
16.Профессия: 13590 Машинист буровой установки
16.1.Квалификационная характеристика Управление буровыми станками и установками различных типов, включая самоходные на базе трактора, при бурении и расширении скважин Монтаж, демонтаж, перемещение, подготовка к работе, установка и регулирование бурового оборудования, планировка и расчистка площадки для его установки. Разметка скважин согласно паспорту на буровые работы Управление процессом бурения в зависимости от геологических условий, возникновения осложнений, состояния бурового оборудования и инструмента Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами, выполнение других работ, предусмотренных технологическим о регламентом и режимно-технологической документацией спуско-подъёмные работы, наращивание штанг, извлечение труб Выбор осевого усилия, частоты вращения инструмента, количества подаваемой промывочной жидкости, воздуха для обеспечения оптимальных режимов бурения Наблюдение за показаниями КИП Регулирование параметров процесса бурения для получения оптимальных скоростей проходки. Выполнение работ по предупреждению и ликвидации кривизны, аварий и осложнений в скважинах. Приготовление промывочных жидкостей и тампонажных смесей. Контроль параметров промывочных жидкостей Восстановление водоотдачи пород в скважинах, установка фильтров и водоподъёмных средств. Подбор буров, долот и буровых коронок, смена их в процессе бурения Чистка, промывка скважин Обслуживание компрессоров, работающих в комплексе с буровой установкой (станком), газифицированных установок, применяемых при огневом бурении, насосов, емкостей для жидкого кислорода и другого вспомогательного оборудования Ловильные работы, закрытые устья скважин Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и трактора, участие в их ремонте Замена двигателей, автоматов, пускателей. Участие в подготовке приборов и устьевых устройств проведения специальных геофизических, гидрогеологических и других исследований. Проведение ликвидационных работ В необходимых случаях-отбор керна, бурового шлама, образцов горных пород и определение категории крепости пород по буримости Рекультивация земель по окончании буровых работающего Ведение первичной технической документации должен знать: -назначение, устройство, правила монтажа, демонтажа и эксплуатации бурового и силового оборудования, их характеристики; -конструкции буровых вышек и мачт, правила их сборки и разборки; -технологические режимы, правила и способы бурения и расширения скважин с отбором и без отбора керна в нормальных и осложненных условиях; -геолого-технический наряд на скважину. -содержание и порядок заполнения паспорта буровзрывных работ. -цель и сущность цементации, битумизации, силикатизации, тампонажа и замораживания скважин -назначение, состав, способы приготовления и обработки промывочных жидкостей, крепости горных пород и сложных инъекционных растворов. -назначение, характеристику, виды применяемых инструментов, приспособлений -требования, предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в зависимости от крепости буримых горных пород -способы управления процессом бурения с учетом геологических условий, возникновения осложнений в зависимости от состояния бурового оборудования и инструмента .-условия и формы залегания полезных ископаемых -причины возникновения технических неисправностей и аварий, меры по их предупреждению и ликвидации. -инструкцию по отбору и хранению керна -способы выполнения ловильных работ -основы геологии, гидрогеологии, горных работ, электротехники, гидравлики, пневматики -методы рекультивации земель -правила ведения первичной технической документации, её формы -устройство и схему энергетической сети и методы ликвидации утечек тока. -способы производства стропальных работ -план ликвидации аварий, правила безопасного ведения взрывных работ
3 разряд При бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками первого класса (грузоподъёмностью до 0,5 т),мотобурами, ручными и переносными комплектами, штангами.
4 разряд При бурении скважин несамоходными станками ударно-вращательного бурения, самоходными станками вращательного бурения с мощностью двигателя до 5 кВт, станками зондировочного бурения из подземных горных выработок. Геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками второго класса (грузоподъёмностью на крюке от 0,5 до 1,5 т) Гидрогеологических и геофизических скважин вращательным способом без применения очистного агента, ударно-канатным и другими способами бурения При разбуривании негабаритов самоходными буровыми установками, перфораторами, электросвёрлами
5 разряд При бурении скважин станками канатно-ударного бурения, самоходными станками вращательного бурения с помощью двигателей свыше 50 кВт, самоходными станками ударно-вращательного бурения с мощностью двигателей до 150кВт, самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей до 300 кВт, сбоечно-буровыми машинами и станками из подземных горных выработок, кроме станков зондированого бурения
Геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками третьего, четвертого и пятого классов (грузоподъёмностью на крюке от 1,5 до 15 т) Гидрогеологических скважин вращательным способом бурения с применением очистного агента. При выемке (выбуривании) полезного ископаемого из тонких пластовшнекобуровыми машинами и станками на подземных работах.
6 разряд При бурении скважин самоходными станками ударно-вращательного бурения с мощностью двигателей 150 кВт и более (или оборудованных гидросистемами), самоходными станками шарошечного бурения с мощностью двигателей 300 кВт и более, станками термического бурения, станками вибровращательного бурения Геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые буровыми установками шестого, седьмого и восьмого классов (грузоподъёмностью на крюке свыше 15 т) При выемке (выбуривании) полезного ископаемого из тонких пластов шнекобуровыми машинами и станками на открытых горных работах.
16.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
1 |
||||
|
Разряды |
|||||
|
3 |
4-6 |
||||
|
Кол-во часов |
|||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
76 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
12 |
8 |
|
|
|
-Чтение чертежей,схем |
зачет |
2 |
2 |
|
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
|
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
|
-Основы технической механики |
зачет |
4 |
2 |
|
|
1.3 |
Специальный курс |
|
62 |
58 |
|
|
|
-Охрана труда |
экзамен |
4 |
6 |
|
|
|
Специальная технология |
экзамен |
58 |
52 |
|
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
84 |
|
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
160 |
|
17. 19399 Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
17.1. Квалификационная характеристика 3 разряд. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий. Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток
4 разряд. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
5 разряд. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
17.2.Рабочий учебный план
|
№ |
Наименование разделов,дисциплин |
Всего часов |
лекции |
практические, семинарские занятия |
Форма контроля |
|
|
Раздел 1.Теоретическое обучение |
60 |
54 |
6 |
|
|
1..1 |
Экономический курс |
6 |
4 |
2 |
|
|
1..1.1 |
Основы рыночной экономики |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
1..2 |
Общетехнический курс |
20 |
20 |
- |
|
|
1..2.1 |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.2 |
Электротехника |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.3 |
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.4 |
Охрана труда и промышленная безопасность |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.5 |
Охрана окружающей среды |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..3 |
Специальный курс |
34 |
30 |
4 |
|
|
1..3.1 |
Специальная технология |
34 |
30 |
4 |
экзамен |
|
|
Раздел 2. Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
|
100 |
|
|
|
Итого |
160 |
44 |
116 |
|
18. Профессия: 19861 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
18.1.Квалификационная характеристика 3 разряд. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт. Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры. Выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации. Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и проводки. Заряд аккумуляторных батарей. Окраска наружных частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п. Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.Должен знать: основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения; безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначения выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию; устройство и назначение простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы замера электрических величин; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.
4-й разряд Разборка, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации. Регулирование и проверка аппаратуры и приборов электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, приборов световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, монтаж и ремонт схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабелей, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений для электродвигателей.
Должен знать: основы электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов, коммутационной аппаратуры; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования к исполнению электрических проводок всех типов; номенклатуру, свойства и взаимозаменяемость применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдача электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их; принцип действия оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
5 разряд. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации Должен знать: основы телемеханики; устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки; приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами; принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами; расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи; способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.
6-й разряд Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 до 25 кВ. Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Наладка, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Обслуживание, наладка и регулирование электрических самопишущих и электронных приборов. Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электронных, электроимпульсных установок, особо сложных дистанционных защит, устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.
Должен знать: конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий; схемы телеуправления и автоматического регулирования и способы их наладки; устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы; правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок; методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и электроприборов; правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в сети электропитания; электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой; схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического управления оперативным освещением и пультов оперативного управления; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV. Требуется среднее специальное образование.
7-й разряд. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 25 до 35 кВ. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения. Ремонт, монтаж, наладка и обслуживание высоковольтных конденсаторных сварочных установок, высокочастотных контактных и шовных сварочных установок с электронными схемами управления. Ремонт и наладка технологических сварочных установок. Техническое обслуживание новых и опытных образцов электрооборудования и электроаппаратов различных типов и систем напряжением до 220 кВ. Испытания повышенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока, испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением утечки токов силовых кабелей, снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов, измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянного тока обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов. Испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов; техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, подготовка рабочих мест для проведения испытаний и измерений. Наладка, ремонт и регулирование сложных экспериментальных схем технологического оборудования. Обслуживание, наладка и регулирование электрических самопишущих и электронных приборов. Наладка сложных защит, устройств автоматического включения резерва. Наладка, регулирование, устранение неисправностей, сдача в эксплуатацию аппаратов, приборов и систем управления механизмами и узлами технологического оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, монокристаллических ПЭВМ, систем контроля за работой технологического персонала при выполнении транспортно-технологических операций с радиационно-опасными грузами. Диагностика управляемых систем оборудования транспортно-технологической цепочки переработки радиоактивных материалов. Комплексная наладка и регулирование электрооборудования, агрегатов и станков, тиристорных преобразователей и двигателей с обратными связями по току, напряжению и скорости. Ремонт, испытание и регулирование аналоговых и цифровых электроприборов постоянного тока и тиристорных преобразователей электроприводов. Наладка, ремонт, обслуживание грузовых лифтов с электронным управлением, двигателей с частотным управлением. Разборка, капитальный ремонт, сборка и обслуживание высокочастотных электронных преобразователей. Наладка и проверка устройств телеуправления, телесигнализации и телеизмерения, мнемосхемы, командоаппаратов и сигнальной аппаратуры. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Должен знать: основы промышленной электроники и телемеханики; конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность обслуживаемых электрических машин, электроаппаратов; схемы телесигнализации, телеизмерения и способы их наладки; схемы электроприборов любой мощности и напряжения, автоматических линий; схемы телеуправления, автоматического регулирования и способы их наладки; устройство и правила ремонта, наладки и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации; назначение и схемы блокировочных устройств; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, мини- и микро-ПЭВМ, монокристаллических ПЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и принцип действия автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных статических и динамических характеристик; методы первичной и вторичной коммутации сложных распределительных устройств; особо сложные схемы силовой и осветительной сети; устройство, принцип работы и правила ремонта обслуживаемых сварочных установок; правила, методы и порядок производства работ; технические характеристики и конструкцию эксплуатируемого электрического оборудования; правила наладки и ремонта сложных электроприборов и электроаппаратов, ртутных выпрямителей; принцип работы преобразователей; правила настройки и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов; правила выполнения работ во взрывоопасных, пожароопасных и других сложных условиях; организацию комплекса работ по ремонту и выявлению неисправностей обслуживаемого оборудования; правила оформления технической документации.Требуется среднее профессиональное образование.
8-й разряд Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 35 кВ. Наладка схем, устранение дефектов, техническое обслуживание особо сложных схем защит, автоматики, телемеханики. Комплексные испытания уникального электрооборудования различной мощности. Выявление и устранение неисправностей устройств комплекса средств телемеханики. Комплексная проверка работы схем устройств телемеханики. Разработка схем на интегральных и логических элементах для проверки устройств, узлов и блоков комплекса средств телемеханики. Ремонт, проверка, наладка и настройка особо сложных дистанционных защит, электронных полупроводниковых схем защиты и управления приводами кранового оборудования, проведение измерений в высокочастотных каналах аппаратуры электроавтоматики. Наладка оборудования и устранение неисправностей в особо сложных экспериментальных схемах технологического оборудования с использованием вычислительной техники, а также наладка программируемых электронных устройств. Обслуживание и ремонт электронных схем инверторных сварочных источников. Настройка и обслуживание оптического тракта технологических сварочных установок. Ремонт особо сложных схем первичной и вторичной коммутации с дистанционным управлением с применением полупроводниковых схем на транзисторных и логических элементах. Комплексное технологическое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных систем управления и контроля за работой оборудования технологических механизмов, обеспечивающих транспортно-технологические операции с радиационно-опасными грузами, диагностика с помощью пакета тестовых программ с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и корректировка технологических программ с применением средств вычислительной техники. Выполнение особо сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Испытание тиристорных блоков от постоянного источника тока. Проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров. Обслуживание технологических защит блочного исполнения на базе интегральных микросхем. Ремонт и наладка сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных интегральных схем, проверочных комплексных устройств и проверочных автоматических установок. Сложное испытание высокочастотных установок с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор и др.). Управление комплексом испытательного оборудования. Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность. Выполнение работ по ремонту и наладке новых малосерийных образцов аппаратуры. Должен знать: конструкцию, способы настройки реверсивных, рекуперативных преобразователей; схемы устройств, узлов и блоков комплекса телемеханики; методы комплексной проверки устройств телемеханики; методику выявления и устранения неисправностей устройств телемеханики; принцип работы полупроводниковых интегральных и логических элементов; конструкцию, объем и способы ремонта электрических машин, электроаппаратов и приборов различной мощности, напряжением свыше 35 кВ; методику проведения наладочных работ и испытаний при введении в эксплуатацию сложного экспериментального оборудования; правила обслуживания, схему и устройство генератора высокой частоты, генератора импульсных напряжений, логических и интегральных элементов, схемы проверки тиристорных блоков и модулей; правила применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем; основы электроники и микропроцессорной техники; инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, содержащей интегральные микросхемы; методы определения и выявления неисправностей в устройствах, выполненных на базе интегральных микросхем; методы работы со сложной электронной измерительной аппаратурой; конструкцию, способы и правила проверки испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров; способы устранения основных неисправностей оборудования; методику настройки систем управления устройств и приборов преобразовательной техники с целью получения заданных характеристик; методы анализа, систематизации отказов работы обслуживаемого оборудования и разработки рекомендаций по повышению его надежности; конструктивные особенности и принцип работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологических процессов с помощью ПЭВМ и микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ПЭВМ; правила организации комплекса работ по наладке и выявлению неисправностей устройств и систем контроля и управления; методы автоматического регулирования электропривода.Требуется среднее профессиональное образование.
18.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Кол-во, час |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
84 |
76 |
8 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
10 |
8 |
2 |
|
|
- |
Основы рыночной экономики |
10 |
8 |
2 |
зачет |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
18 |
18 |
- |
|
|
- |
Материаловедение |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей,схем |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Сведения по технической механики |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники и промышленной электроники |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
Электрооборудование промышленных зданий |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
1.3 |
Специальный курс |
56 |
50 |
6 |
|
|
- |
Специальная технология |
48 |
44 |
4 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
8 |
6 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
156 |
8 |
148 |
экзамен |
|
|
Всего |
240 |
84 |
156 |
|
19.Профессия:19727Штукатур
19.1.Квалификационная характеристика 3 разряд . Покрытие поверхностей простой штукатуркой и ремонт простой штукатурки. Сплошное выравнивание поверхностей. Насечка поверхностей механизированным инструментом. Натягивание металлической сетки по готовому каркасу. Обмазка раствором проволочной сетки. Подмазка мест примыкания к стенам наличников и плинтусов. Приготовление растворов из сухих строительных смесей на цементной, гипсовой и других основах. Оконопачивание коробок и мест примыканий крупнопанельных перегородок. Зачистка и подмазка плит и блоков вентиляционных коробов. Перетирка штукатурки. Должен знать: свойства основных материалов и готовых растворов из сухих строительных смесей на цементной, гипсовой и других основах, применяемых при штукатурных работах и беспесчаной накрывке поверхностей; назначение и способы приготовления раствора из сухих строительных смесей; составы мастик для крепления сухой штукатурки; способы устройства вентиляционных коробов.
4 разряд Промаячивание поверхностей с защитой их полимерами. Нанесение штукатурного раствора на поверхность с помощью растворонасоса. Улучшенное покрытие штукатуркой вручную прямолинейных поверхностей стен, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш с откосами, балок постоянного сечения и ремонт улучшенной штукатурки. Покрытие штукатуркой откосов, заглушин и отливов. Вытягивание падуг с разделкой углов. Устройство беспесчаной накрывки под высококачественную окраску. Разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий, стеновыми панелями. Отделка лузг и усенков. Механизированное нанесение раствора на стены и иные поверхности, выполнение финишной штукатурной отделки. Торкретирование поверхностей с защитой их полимерами. Отделка откосов сборными элементами. Покрытие штукатуркой камер коробов и каналов теплоизоляции стен по стальной сетке. Железнение поверхности штукатурки. Устройство цементно-песчаных оснований под кровли и полы. Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи. Установка приборов жилищной вентиляции с проверкой их действия и укрепления подвесок и кронштейнов. Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких, и др.) по готовым рецептам. Механизированная затирка отделочного слоя. Перестановка шлангов машин для механизированного нанесения штукатурки по ходу работ. Промывка штукатурных механизмов и шлангов по окончании работ.
Должен знать: составы и способы приготовления декоративных растворов, растворов для штукатурки специального назначения и бетонов для торкретирования; виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания; свойства растворов с химическими добавками (хлористые растворы, растворы с добавлением поташа, хлористого кальция) и правила обращения с ними; способы выполнения улучшенной штукатурки; способы промаячивания поверхностей; устройство машин для механизированного нанесения штукатурки и шпаклевки, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; устройство затирочных машин; требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ и беспесчаной накрывке поверхностей; способы механизированного нанесения растворов и торкретирования поверхностей 5 разряд. Нанесение раствора на криволинейные поверхности ручным и механизированным способами. Отделка поверхностей набрызгом. Высококачественная штукатурка стен, потолков, столбов, пилястр и колонн постоянного сечения гладких и с каннелюрами. Отделка поверхностей внутри помещений декоративным покрытием "под мрамор" ("венецианская штукатурка"). Разравнивание раствора, обработка и глянцевание поверхностей. Покрытие штукатуркой плоских потолков с кессонами любого очертания. Нанесение на поверхность декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным инструментом. Вытягивание тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных поверхностях с разделкой углов. Разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах. Отделка фасадов декоративной штукатуркой. Устройство наливных полов и оснований под полы, заливка наливных полов ручным и механизированным способами. Ремонт декоративной штукатурки фасадов отдельными местами и высококачественной штукатурки внутренних поверхностей зданий. Покрытие поверхностей гидроизоляционными, газоизоляционными, звукопоглощающими, термостойкими и рентгенонепроницаемыми растворами. Должен знать: способы выполнения высококачественной штукатурки и глянцевания поверхностей; технологию и способы декоративного покрытия штукатуркой фасадов; приемы разметки и разбивки поверхностей фасада и внутренних поверхностей; методы вытягивания тяг постоянного сечения на прямолинейных поверхностях; способы выполнения гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких, рентгенонепроницаемых штукатурок.
6 разряд Вытягивание тяг постоянного и переменного сечения на криволинейных поверхностях. Разбивка и покрытие штукатуркой криволинейных потолков с кессонами любого очертания. Покрытие штукатуркой столбов, колонн, пилястр и балок переменного сечения, гладких и с каннелюрами. Покрытие штукатуркой столбов, колонн, пилястр и балок постоянного сечения декоративными растворами. Разбивка и покрытие штукатуркой многоцентровых и стрельчатых куполов, сводов и арок. Вытягивание сложных розеток из нескольких центров. Покрытие штукатуркой "сграффито" по эскизам. Ремонт штукатурок специального назначения и сложной конфигурации. Должен знать: способы и приемы разметки сложных поверхностей под штукатурку; приемы и методы выполнения художественной штукатурки. Требуется среднее профессиональное образование.
7 разряд. Ремонт и покрытие штукатуркой поверхностей при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; способы покрытия штукатуркой поверхностей при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Требуется среднее профессиональное образование.
19.2.Рабочий учебный план
|
№ |
Наименование курса, дисциплин |
Всего часов |
лекции |
практические, занятия |
Форма контроля |
|
|
Раздел 1.Теоретическое обучение |
60 |
58 |
10 |
|
|
1..1 |
Экономический курс |
8 |
6 |
2 |
|
|
1..1.1 |
Основы рыночной экономики |
8 |
6 |
2 |
зачет |
|
1..2 |
Общетехнический курс |
18 |
16 |
2 |
|
|
1..2.1 |
Строительное черчение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.2 |
Электротехника |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.3 |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1..2.4 |
Охрана труда |
6 |
4 |
2 |
зачет |
|
1..2.5 |
Специальный курс |
34 |
28 |
6 |
|
|
1..3 |
Спецтехнология |
34 |
28 |
6 |
зачет |
|
|
Раздел 2. Производственное обучение (практика) в т.ч. Квалиф. работа |
100 |
8 |
92 |
|
|
|
Итого |
160 |
58 |
102 |
|
20.Профессия: 12680Каменщик
20.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Выполнение каменных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений. Кладка стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки. Заполнение каркасных стен. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив. Устройство цементной стяжки. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах с помощью механизированного инструмента. Разборка кладки мостовых опор с помощью механизированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами. Расстилание подогретого раствора на горизонтальных поверхностях возводимых стен при кладке методом замораживания. Кладка забутки кирпичных стен. Должен знать: основные свойства стеновых материалов и растворов, а также гидроизоляционных материалов, применяемых для изоляции фундаментов и стен; приемы кладки стен и перевязки швов; правила и способы каменной кладки в зимних условиях методом замораживания, искусственного прогрева в тепляках и на растворах с химическими добавками; способы расстилания растворов на стене, раскладки кирпича и забутки; правила работы пневматическим и электрифицированным инструментом; основные виды деталей и сборных конструкций, применяемых при возведении каменных зданий и сооружений; требования, предъявляемые к качеству кирпичной кладки и монтируемых сборных железобетонных конструкций.
4 разряд Выполнение каменных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений: 1) здания и промышленные сооружения: кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Монтаж в каменных зданиях железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит, ступеней. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных досок и плит. Устройство перегородок из кирпича, а также из гипсолитовых и других плит. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Разборка кирпичных сводов всех видов. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевозки швов со старой кладкой. Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов при ремонте и реконструкции зданий. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц. Монтаж вентиляционных блоков. Кладка конструкций из стеклоблоков. Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Монтаж асбестоцементных труб для мусоропровода. Устройство, перестановка и разборка блочных, пакетных подмостей на пальцах и выдвижных штоках; 2) мосты и гидротехнические сооружения: Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений. Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций средней массы, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.Должен знать: способы кладки стен из кирпича и мелких блоков; способы кладки стен с одновременной облицовкой; способы кладки стен облегченных конструкций; способы кладки из стеклоблоков; способы монтажа сборных элементов и деталей средней массы; способы строповки и крепления монтируемых элементов; способы армирования кирпичных стен и перегородок.
5 разряд Выполнение каменных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений: 1) здания и промышленные сооружения: кладка под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки сложных стен. Кладка колонн и отдельно стоящих труб прямоугольного сечения. Кладка карнизов. Фигурная теска кирпича. Кладка стен с одновременной облицовкой. Кладка стен облегченных конструкций. Кладка клинчатых перемычек. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Кладка стен колодцевых с утеплителем и жесткими связями. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку; 2) мосты и гидротехнические сооружения: кладка из естественного камня надсводного строения прочных мостов. Кладка из естественного камня труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания. Должен знать: способы кладки стен под штукатурку и с расшивкой швов; способы кладки стен с одновременной облицовкой; способы кладки труб, лотков и оголовков.
6 разряд. Выполнение каменных работ при кладке, ремонте и реконструкции каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:1) здания и промышленные сооружения:кладка и реставрационный ремонт особо сложных каменных конструкций, сводов, арок и куполов (в том числе с одновременной облицовкой). Кладка колонн и отдельно стоящих труб круглого и переменного сечения. Кладка при усилении ранее возведенных стен и раскрепление новой кладки с ранее возведенной. Кладка прижимных стенок устройства гидроизоляции и теплоизоляции;2) мосты и гидротехнические сооружения:кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов. Кладка сводов и арок. Должен знать: способы кладки каменных конструкций, их возведения и раскружаливания; способы раскрепления кладки при усилении стен зданий и сооружений; способы устройства металлической гидроизоляции фундаментов, стен и перекрытий, конструкций перемычек и сводов. Требуется среднее профессиональное образование.
20.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Кол-во, час |
лекции |
Практичес кие занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
6 |
- |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
12 |
12 |
- |
зачет |
|
- |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Чтение чертежей |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
42 |
38 |
4 |
|
|
- |
Специальная технология |
38 |
36 |
2 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда |
4 |
2 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
2 |
98 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
58 |
102 |
|
21.Профессия:13689 Машинист двигателей внутреннего сгорания.
21.1.Квалификационная характеристика 3-й разряд. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 73,5 до 147 кВт (свыше 100 до 200 л. с.). Обслуживание установок (станций), оборудованных несколькими двигателями внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 735 по 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л. с.), в качестве помощника машиниста. Регулирование работы двигателей в увязке с технологией обслуживаемого производственного объекта или участка. Должен знать: устройство обслуживаемых двигателей; правила обслуживания двигателей, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; основные сведения по теплотехнике и электротехнике; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила учета работы двигателей и расхода горючих и смазочных материалов.
4-й разряд. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 147 до 551,2 кВт (свыше 200 до 750 л. с.) или установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 147 до 735 кВт (свыше 200 до 1000 л. с.). Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 300 л. с.) в качестве помощника машиниста. Контроль работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов. Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах двигателей. Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при ревизии. Должен знать: устройство двигателей различных типов; устройство сложных контрольно-измерительных приборов; способы контроля работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; правила разборки, осмотра, сборки, ревизии и ремонта двигателей и вспомогательных механизмов.
5-й разряд Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 551,2 кВт (свыше 750 л. с.) или установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 735 до 2205 кВт (свыше 1000 до 3000 л. с.). Выявление и устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов. Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы обслуживаемых двигателей и вспомогательных механизмов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; методы выявления неисправностей в работе двигателей и способы их устранения.
6-й разряд Обслуживание установок или станций, оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания различных систем суммарной мощностью свыше 2205 кВт (свыше 3000 л. с.). Участие в монтаже, демонтаже и испытании двигателей. Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы двигателей различных типов; правила монтажа, демонтажа и испытания двигателей.
21.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
1,5 |
||||
|
Разряды |
||||
|
3-4 |
5-6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
20 |
20 |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
6 |
8 |
|
|
-Основы теплотехники |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Общие сведения по технической механике |
зачет |
- |
4 |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
54 |
54 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
54 |
54 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
240 |
22.18547 Слесарь по ремонту технологических установок
22.1.Квалификационная характеристика3-й разряд. должен уметь: Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней слож ности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры. Осуществлять ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных - под руководством слесаря более высокой квалифи кации. Производить слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Производить разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, комп рессоров. Изготавливать средней сложности приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Принимать и сдавать смену.Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Применять передовые методы работ, организации труда и рабо чего места. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего рас порядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, эконом но расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях.
знать: Устройство, назначение и принцип действия ремонтируемого обору дования, арматуры. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы. Основы сварочного дела, свойства свариваемых металлов. Правила прокладки трубопроводов. Правила эксплуатации оборудования. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций об служиваемой установки. Допуски и посадки. Квалитеты, параметры шероховатости. Основы экономических знаний, основные пока затели производственного плана предприятия, цеха, бригады. Передовые методы работ, организации труда и рабочего места. Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию. Требования по рациональной организации труда на рабочем месте
4 разряд должен, уметь: Производить разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных меха низмов. Производить слесарную обработку деталей по 7 - 10 квалитетам ( 2 -3 классам точности). Снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранитель ные клапаны с емкостного оборудования. Испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ре монтируемого оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Применять передовые методы работ, организации труда и рабо чего места. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего рас порядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, эконом но расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. Должен знать: Назначение, устройство сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования. Основы планово-предупредительного ремонта. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховато сти. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими. Основы такелажного дела. Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппара тов. Основы экономических знаний Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производ. сигнализацию. Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
5 разряд должен уметь: Производить разборку, ремонт, сборку особо сложных установок ма шин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием меха низмов и сдавать их в эксплуатацию после ремонта.Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 -2 классам точности).Разбирать, ремонтировать и собирать узлы и оборудование в услови ях напряженной и плотной посадок.Производить техническое освидетельствование оборудования.Принимать и сдавать смену.Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии.Вести установленную техническую документацию.
Применять передовые методы работ, организации труда и рабо чего места. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего рас порядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, эконом но расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. Должен знать: Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования. Технологическую последовательность и организацию труда при ре монте, сборке и монтаже оборудования. Все виды применяемых в ремонте материалов. Способы определения преждевременного износа деталей. Статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы восстановления изношенных деталей. Методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением. Основы экономических знаний Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию. Требования по рац. организации труда на рабочем месте.
6 разряд должен уметь: Производить ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регу лировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрега тов с использованием механизмов. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудова ния и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтиро ванное оборудование. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Применять передовые методы работ, организации труда и рабо чего места. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего рас порядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, эконом но расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. Должен знать: Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Техн. условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования. Технологию металлов. Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования. Системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Основы экономических знаний Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию.
7 разряд должен уметь: Производить регулировку и комплексную наладку сложных техно логических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Производить обслуживание и диагностику, в том числе вибродиаг ностику машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытывать, под нагрузкой и настраивать особо сложные механизмы и отремонтированное оборудование. Вести техническую документацию по эксплуатации и ремонту обору дования, участвовать в пуске сложных технологических комплексов и устано вок. Руководить рабочими более низкой квалификации Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Применять передовые методы работ, организации труда и рабо чего места. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего рас порядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, эконом но расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. Должен знать. Способы наладки сложных технологических комплексов и установок. Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуа тацию особо сложного оборудования. Технологию металлов. Систему допусков и посадок. Современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие. Систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтепе рерабатывающих предприятий. Основы экономических знаний Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг).Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию. Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
21.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||||
|
1,5 |
1,5 |
1.5 |
1,5 |
1,5 |
|||
|
разряды |
|||||||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
Кол-во часов |
|||||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
|
- Основы электротехники |
зачет |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
- Чтение схем |
зачет |
2 |
|
|
|
|
|
|
-Основы сварочного дела |
зачет |
4 |
|
|
|
|
|
|
-Измерения при слесарной обработке металлов |
зачет |
2 |
|
|
|
|
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
- Материаловедение |
зачет |
|
|
2 |
|
|
|
|
- Технология металлов |
зачет |
|
|
2 |
4 |
4 |
|
|
- Слесарная обработка деталей и узлов |
зачет |
|
|
2 |
|
|
|
|
-Грузоподъемные механизмы, основы такелажного дела |
зачет |
|
4 |
|
|
|
|
|
-Основы планово-предупредительного ремонта |
зачет |
|
4 |
|
|
|
|
|
-Основы механики |
зачет |
|
|
2 |
|
|
|
|
-Износ деталей и способы их восстановления |
зачет |
|
|
4 |
|
|
|
|
- Измерительный инструмент и приборы |
зачет |
|
|
|
4 |
|
|
|
- Восстановление особо сложных и ответственных узлов |
зачет |
|
|
|
4 |
|
|
|
- Современные способы восстановления деталей и узлов |
зачет |
|
|
|
|
4 |
|
|
- Система допусков и посадок |
зачет |
|
|
|
|
4 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
58 |
58 |
58 |
58 |
58 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
52 |
52 |
52 |
52 |
52 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет
экзамен |
156 |
156 |
156 |
156 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
22.13969 «Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки»
22.1.Квалификационная характеристика работ. Подготовка паровой передвижной депарафинизационной установки, агрегата к работе на объекте. Ведение технологического процесса по депарафинизации нефтяных скважин, выкидных линий, нефтесборных установок, прогрев водоводов и других промысловых технологических объектов паром. Обвязка агрегатов со скважинами, промысловыми технологическими установками. Прокладка линий для депарафинизации или прогрева паром или горячей нефтью. Наблюдение за параметрами работы котла или нагревателя нефти, двигателя, контрольно-измерительных приборов и всех вспомогательных механизмов обслуживаемого агрегата, паровой передвижной депарафинизационной установки, монтаж и демонтаж оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов установки, выполнение профилактического и текущего ремонта оборудования, ведение журнала учета работы установки. Управление автомобилем.
Должен знать: технологический процесс добычи нефти и газа; физико-химические свойства нефти, пара и парафина; способы эксплуатации нефтяных скважин; схемы обвязки устья скважин; устройство и правила эксплуатации установки, обслуживаемых агрегата, основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры, применяемых контрольно-измерительных приборов, автомобиля; технологический режим и процесс работы по депарафинизации нефтяных скважин паром или горячей нефтью, выкидных линий и нефтесборных установок; слесарное дело в объеме выполняемых работ. При обслуживании под руководством машиниста паровой передвижной депарафинизационной установки более высокой квалификации - 3-й разряд; при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок и агрегатов, смонтированных на шасси автомобиля, с рабочим давлением пара до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включительно, - 5-й разряд;
при обслуживании паровых передвижных депарафинизационных установок с рабочим давлением пара свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) - 6-й разряд.Требуется среднее профессиональное образование.
22.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Наименование курса, дисциплин
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
3 |
5-6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
26 |
10 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
96 |
64 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
12 |
6 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
84 |
58 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
320 |
240 |
23.Профессия 17150 Приборист
23.1Квалификационная характеристика 3 разряд должен уметь: проверять приборы на "0"; переводить регуляторы с автоматического управления на ручное; заполнять смазкой лубрикаторы приборов расхода, уровня и исполнительных механизмов; проводить ревизию и устранять возникающие неисправности в регуляторах прямого действия, редукторах и фильтрах. должен знать: элементы автоматического регулирования дистанционного управления и передачи показаний на расстояние; правила пользования контрольными приборами и схемы проверки; методы прозвонки пирометрических трасс и опрессовки импульсных линий; методы выявления дефектов в работе приборов и устранение их; слесарное дело; основы электроники.
4 разряд должен уметь: регулировать и налаживать на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах; корректировать показания приборов в рабочих условиях; подготавливать приборы к проверке; проверять контрольными приборами показания и устранять неисправности у приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры. должен знать: порядок расчета и введения поправок к показаниям приборов; порядок расчета сменных стаканов; правила монтажа приборов; схемы сигнализации и блокировки на обслуживаемом участке; приборы агрегатно-унифицированной системы; устройство приборов качества всех систем и обслуживание их; порядок ремонта приборов с заменой отдельных узлов и настройкой их на процессе.
5 разряд должен уметь: обслуживать и настраивать средства автоматики, смонтированных на обслуживаемых установках; осваивать и внедрять новые средства контроля и автоматического регулирования; производить в лабораторных условиях анализы по определению тангенса диэлектрических потерь нефтепродуктов; осуществлять контроль за периодической проверкой приборов и сдачей их на госповерку; составлять дефектные ведомости для текущего и капитального ремонтов; принимать выполненные ремонтные работы и проверять готовность приборов к пуску; руководить работой прибористов более низкой квалификации. должен знать: конструкцию, методы ремонта, проверку и наладку обслуживания приборов контроля и автоматики; основные процессы переработки нефти, газа, других продуктов, применяемых на данном предприятии; методику расчета сужающих устройств, регулирующих клапанов, сменных сосудов; основы радио.
6 разряд должен уметь: обслуживать пульты управления объединенных установок и устройств телемеханики; включать и налаживать автоматические регуляторы качества и состава; налаживать каскадные схемы регулирования, в том числе с анализаторами состава; контролировать за выполнением графика периодической проверки приборов и средств автоматизации; руководить прибористами более низкой квалификации по наладке и ремонту приборов агрегатно-унифицированных систем, автоматических анализаторов качества, каскадных систем регулирования; вести техническую документацию по эксплуатации приборов; участвовать в пуске технологических установок. должен знать: технологические схемы установки на обслуживаемом участке; требования государственных стандартов к качеству нефтепродуктов на установках с автоматическими анализаторами качества; устройство аппаратуры телемеханики, ее наладку и регулировку; оборудование каналов связи, используемых для телеизмерения и телеуправления; основные процессы нефтепереработки на предприятии; методы расчета приборов и исполнительных механизмов и наладки схем взаимосвязанного регулирования; основы радиотехники, телемеханики. требуется среднее специальное образование.
7 разряд должен уметь: обслуживать пульты управления технологических комплексов и установок с программным управлением, оснащенных системами видеоуправления; налаживать и регулировать электронные устройства любых типов, отдельные узлы, электронные схемы микропроцессорной техники и системы видеоуправления; диагностировать, проверять отдельные узлы и электронные схемы, выявлять неполадки и устранять искажения в системе информационного обеспечения; проводить ремонтно-восстановительные работы элементов электрических и электронных схем управления, устранять неполадки в работе оборудования; ремонтировать датчики уникальных систем управления; составлять дефектные ведомости на проведение ремонтных работ; участвовать в монтаже и освоении новых электронных и видеосистем. должен знать: технологические схемы обслуживаемых комплексов и установок; принципы работы технологического комплекса с программным управлением; способы и методы программирования и обслуживания процессорных устройств и видеосистем; способы наладки отдельных узлов и схем; требуется среднее профессиональное образование.
8 разряд должен уметь: обслуживать и комплексно налаживать микропроцессорную технику, функциональные электронные блоки (со сложными гидравлическими, вакуумными, кинематическими и радиоэлектронными схемами), распределительные системы управления (РСУ) и системы видеоуправления сложных технологических комплексов и установок по переработке нефти, нефтепродуктов, сланцев, газа и угля; налаживать и ремонтировать компьютерные системы технологического комплекса и установок; диагностировать, проверять взаимодействие различных блоков и систем, выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и дефекты в системе информационного обеспечения; наблюдать за ритмичной работой всех узлов и агрегатов технологического комплекса и установок и математического обеспечения контроля параметров технологического процесса; анализировать и систематизировать отказы и повреждения лектронных и видеосистем и разрабатывать меры по повышению надежности их эксплуатации; контролировать действия электронных систем при помощи программируемого автомата; руководство рабочими более низкой квалификации; вести техническую документацию по эксплуатации электронной техники и видеосистем; участвовать в пуске сложных технологических комплексов и установок. должен знать: сложные системы автоматического измерения и регулирования технологических процессов с помощью распределительных систем управления (РСУ), систем видеоуправления и микропроцессорной техники; основы теории автоматического регулирования и современной электронной техники; способы и методы корректировки технологических и тестовых программ; методы расчетов, связанные с выбором оптимальных режимов работы оборудования, замены элементов схем электро-, радио- и телемеханики; технологический процесс и принципы работы технологических комплексов и установок; требуется среднее профессиональное образование.
23.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-8 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
100 |
93 |
7 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
14 |
13 |
1 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
1 |
1 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
76 |
72 |
4 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
20 |
17 |
3 |
|
|
-Основы метрологии |
экзамен |
12 |
12 |
- |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
44 |
43 |
1 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
140
|
22 |
118 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
115 |
125 |
24.Профессия: 18497Слесарь по обслуживанию буровых
24.1.Квалификационная характеристика 4 разряд должен уметь:- Выполнять работы по обслуживанию и текущему ремонту обору дования установок, не оснащенных комплексом механизмов для автома тического спуска и подъема бурового инструмента. - Производить работы по обслуживанию и текущему ремонту системы пневмоуправления и ее блокировочных устройств, привода буровой лебедки, нагнетательного манифольда буровых насосов, карданных, цепных и ременных передач, противовыбросового оборудования и установки для его управления, ав томатических буровых ключей, привода регулятора подачи долота, кон трольно-измерительных приборов, дегазаторов, механических перемешивателей бурового раствора в системе гидравлических и механических мешалок и смесителей, блоков приготовления раствора, вспомогатель ной лебедки и грузоподъемных кранов. -Участвовать в работе по спуску обсадных колонн и оборудования устья скважин, по сборке и установке устьевой и фонтанной арматуры, в монтаже и демонтаже оборудования буровых установок. -Выполнять работы по разборке, ремонту, сборке, испытанию и обслуживанию отдельных агрегатов, систем и установок под руково дством слесаря по обслуживанию буровых более высокой квалифика ции. -Выполнять замену изношенных частей буровых насосов, провер ку состояния вышки, талевой системы, маршевых лестниц -Участвовать в работе по сборке устьевой и фонтанной арматуры, демонтажу оборудования буровых установок. -Бережно обращаться с инструментом и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. -Применять передовые методы работ, организации рабочего мес та. -Выполнять правила безопасности труда, производственной сани тарии и пожарной безопасности должен знать: -Общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть и газ, термальные, йодобромистые воды и другие полезные иско паемые. -Назначение, устройство и техническую характеристику комплек са механизмов для спуска и подъема бурового оборудования, системы пневмоуправления и ее блокировки , привода буровых лебедок, нагнета тельного манифольда, карданных передач, противовыбросового обору дования и установок для его управления, привода регулятора подачи до лота, контрольно-измерительных приборов и всего оборудования, уста навливаемого на буровых. -Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудова ния. -Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами -Методы оснастки талевой системы. - Правила и карту смазки бурового оборудования. -Схемы установки противовыбросового оборудования. - Назначение применяемых приспособлений малой механизации .- Типы смазок.- Передовые методы организации труда и рабочего места. -Основы экономических знаний. -Производственную, должностную инструкцию и правила внут реннего трудового распорядка. -Правила безопасности труда, производ. санитарии, ги гиены и пожарной безопасности.
5 разряд должен уметь:-Выполнять работы по обслуживанию и текущему ремонту обору дования установок, не оснащенных комплексом механизмов для автома тического спуска и подъема бурового инструмента. -Производить работы по обслуживанию и текущему ремонту системы пневмоуправления и ее блокировочных устройств, привода буровой лебедки, нагнетательного манифольда буровых насосов, карданных, цепных и ременных передач, противовыбросового оборудования и установки для его управления, ав томатических буровых ключей, привода регулятора подачи долота, кон трольно-измерительных приборов, дегазаторов, механических перемешивателей бурового раствора в системе гидравлических и механических мешалок и смесителей, блоков приготовления раствора, вспомогатель ной лебедки и грузоподъемных кранов. - Участвовать в работе по спуску обсадных колонн и оборудования устья скважин, по сборке и установке устьевой и фонтанной арматуры, в монтаже и демонтаже оборудования буровых установок.- Выполнять работы по разборке, ремонту, сборке, испытанию и обслуживанию отдельных агрегатов, систем и установок под руково дством слесаря по обслуживанию буровых более высокой квалифика ции.- Выполнять замену изношенных частей буровых насосов, провер ку состояния вышки, талевой системы, маршевых лестниц.- Участвовать в работе по сборке устьевой и фонтанной арматуры, демонтажу оборудования буровых установок.- Бережно обращаться с инструментом и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию.- Применять передовые методы работ, организации рабочего мес та.- Выполнять правила безопасности труда, производственной сани тарии и пожарной безопасности. должен знать: - Общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть и газ, термальные, йодобромистые воды и другие полезные иско паемые. - Назначение, устройство и техническую характеристику комплек са механизмов для спуска и подъема бурового оборудования, системы пневмоуправления и ее блокировки , привода буровых лебедок, нагнета тельного манифольда, карданных передач, противовыбросового обору дования и установок для его управления, привода регулятора подачи до лота, контрольно-измерительных приборов и всего оборудования, уста навливаемого на буровых. - Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудова ния. - Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами. - Методы оснастки талевой системы. - Правила и карту смазки бурового оборудования. - Схемы установки противовыбросового оборудования. - Назначение применяемых приспособлений малой механизации. - Типы смазок. - Передовые методы организации труда и рабочего места. - Основы эконом. знаний. - Производственную, должностную инструкцию и правила внут реннего трудового распорядка. - Правила безопасности труда, произв. санитарии, ги гиены и пожарной безопасности.
6 разряд должен уметь: - Выполнять работы по обслуживанию и текущему ремонту обору дования установок, не оснащенных комплексом механизмов для автома тического спуска и подъема бурового инструмента. - Производить работы по обслуживанию и текущему ремонту системы пневмоуправления и ее блокировочных устройств, привода буровой лебедки, нагнетательного манифольда буровых насосов, карданных, цепных и ременных передач, противовыбросового оборудования и установки для его управления, ав томатических буровых ключей, привода регулятора подачи долота, кон трольно-измерительных приборов, дегазаторов, механических перемешивателей бурового раствора в системе гидравлических и механических мешалок и смесителей, блоков приготовления раствора, вспомогатель ной лебедки и грузоподъемных кранов. - Участвовать в работе по спуску обсадных колонн и оборудования устья скважин, по сборке и установке устьевой и фонтанной арматуры, в монтаже и демонтаже оборудования буровых установок. - Выполнять работы по разборке, ремонту, сборке, испытанию и обслуживанию отдельных агрегатов, систем и установок под руково дством слесаря по обслуживанию буровых более высокой квалифика ции. - Выполнять замену изношенных частей буровых насосов, провер ку состояния вышки, талевой системы, маршевых лестниц. - Участвовать в работе по сборке устьевой и фонтанной арматуры, демонтажу оборудования буровых установок. - Бережно обращаться с инструментом и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. - Применять передовые методы работ, организации рабочего мес та. - Выполнять правила безопасности труда, производственной сани тарии и пожарной безопасности. должен знать: - Общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть и газ, термальные, йодобромистые воды и другие полезные иско паемые. - Назначение, устройство и техническую характеристику комплек са механизмов для спуска и подъема бурового оборудования, системы пневмоуправления и ее блокировки , привода буровых лебедок, нагнета тельного манифольда, карданных передач, противовыбросового обору дования и установок для его управления, привода регулятора подачи до лота, контрольно-измерительных приборов и всего оборудования, уста навливаемого на буровых. - Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудова ния. - Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами. - Методы оснастки талевой системы. - Правила и карту смазки бурового оборудования. - Схемы установки противовыбросового оборудования. - Назначение применяемых приспособлений малой механизации. - Типы смазок. - Передовые методы организации труда и рабочего места. - Основы экономических знаний. - Производственную, должностную инструкцию и правила внут реннего трудового распорядка. - Правила безопасности труда, производственной санитарии, ги гиены и пожарной безопасности.
24.1..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Наименование курса, дисциплин |
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
4-5 |
5-6 |
|||
|
Количество часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
14 |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
6 |
4 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
10 |
4 |
|
|
-Чтение чертежей ,схем |
зачет |
8 |
4 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
2 |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
94 |
60 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
16 |
12 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
78 |
48 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
25.Профессия 13592 Машинист буровых установок на нефть и газ
25.1.Квалификационная характеристика 3-й разряд.должен уметь:Выполнять обслуживание и ремонт двигателей с суммарной мощно стью до 1000 кВт, силовых и дизель электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, пневматической системы, трансмиссий и электрооборудования буровой установки под руководством машиниста буровых установок на нефть и газ более высокой квалификации.Производить смазку и заправку двигателей топливом, маслом и ох лаждающей жидкостью.Участвовать в монтаже, демонтаже, транспортировке бурового обо рудования и двигателей.Принимать и сдавать смет.Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также со держать их в надлежащем состоянии.Вести установленную техническую документацию.Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производ ственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распо рядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях .должен знать: Принцип действия бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов и передаточных устройств. Назначение бурового оборудования, вспомогательных систем и применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики. Марки и сорта горюче-смазочных материалов. Основные сведения по электротехнике. Правила и нормы по охране труда, произв. санитарии и противопож. безопасности.
4-5 разряд При обслуживании и ремонте двигателей суммарной мощностью свыше 1000 кВт и газотурбинных двигате лей, а также руководстве рабочими по обслуживанию и ре монту двигателей суммарной мощностью до 1000 кВт
6 разряд - При руководстве рабочими по обслуживанию и ремонту двигателей суммарной мощностью свыше 1000 кВт Требуется среднее профессиональное образование должен уметь выполнять работы по: Обслуживанию и ремонту двигателей с суммарной мощностью до 1000 кВт включительно, силовых и дизельных электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, трансмиссии и пневматической системы буровой установки, электрооборудования буровой установки, а также обслуживанию и ремонту двигателей мощностью свыше 1000 кВт и газотурбинных двигателей под руководством машиниста буровых установок на нефть и газ более высокой квалификации. Разборке, сборке, центровке, устранению неисправностей и регули ровке силового оборудования и автоматов. Проведению текущего и сложных ремонтов двигателей и силовых агрегатов, регулировке дизелей. Принятию мер по предупреждению неполадок в работе силового и бурового оборудования, двигателей силовых агрегатов, дизель-генераторных и других станций. Регулированию и наладке систем охлаждения, смазке и подаче топ лива и газораспределению силовых агрегатов, систем дистанционного уп равления силовыми агрегатами и систем автоматической защиты силовых агрегатов. Обслуживанию, разборке, ремонту и сборке, регулировке и наладке ' трансформаторов и турбомуфт. Обеспечению необходимых заданных режимов работы двигателей и силовых агрегатов в зависимости от условий бурения и времени года, при обкатке и пуске в эксплуатацию новых и вышедших из капитального ре монта. Ведению вахтового журнала, учету расхода горюче-смазочных ма териалов. Руководству рабочими по обслуживанию и ремонту бурового и си лового оборудования. должен знать: Технологический процесс бурения. Технические характеристики, стройство бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов и передаточных устройств. Условия эксплуатации бурового оборудования и вспомогательных систем. Назначение привышечных сооружений и коммуникаций.Причины возникновения, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе силового, бурового оборудования и автоматов. Способы регулировки. Правила смазки силового и бурового оборудования. Температурный режим работы двигателей. Конструкцию автоматов. Схемы работы систем дистанционного управления. Систему учета и отчетности в работе силового оборудования. Нормы расхода горюче-смазочных материалов. Основы электротехники
25.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
3 |
4-6 |
|||
|
Количество часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
76 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
12 |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Чтение чертежей ,схем |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
6 |
- |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
4 |
|
|
- Основы ремонтного дела |
зачет |
- |
4 |
|
|
-Общая технология производства |
зачет |
- |
2 |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
94 |
62 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
12 |
8 |
|
1.3 |
Специальная технология |
экзамен |
82 |
54 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
320
|
240 |
26.Профессия:15824 Оператор по добыче нефти и газа
26.1.Квалификационная характеристика - 3-й разряд должен знать: Конструкцию нефтяных и газовых скважин. Назначение, правила обслуживания наземного оборудования скважин, применяемого инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных при боров. Основные сведения о технологическом процесса добычи, сбора, транс портировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа. Основные химические свойства применяемых реагентов.
Принцип действия индивидуальных средств защиты. Современные методы организации труда и рабочего места. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию. Требования по рациональной организации труда на рабочем месте должен уметь: Участвовать в осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных устано вок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хране ния газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газо вого конденсата различными способами эксплуатации. Участвовать в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефте промыслового оборудования, установок и трубопроводов. Производить снятие показаний контрольно-измерительных приборов. Производить отбор проб для проведения анализа. Участвовать в замерах нефти и воды через узлы учета ДНС, ГЗУ. Принимать сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содер жать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производст венной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях.
4-й разряд. должен знать. Основные сведения о нефтяном и газовом месторождении. Назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного обору дования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов.
Технологический процесс добычи, сбора, транспортировки нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа. Схему сбора и транспортировки нефти, газа и газового конденсата на об служиваемом участке.Устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппа ратуры средств автоматики и телемеханики должен уметь: Вести технологический процесс при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, осуществлять обслуживание, монтаж и демонтаж оборудо вания и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации. Осуществлять работы по поддержанию заданного режима работы сква жин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата и подземного хранения газа. Производить разборку, ремонт и сборку отдельных узлов и механизмов, простого нефтепромыслового оборудования и аппаратуры Очищать насосно-компрессорные трубы в скважине от парафина и смол механическими и автоматическими скребками и с использованием реагентов, растворителей, горячей нефти и пара. Обрабатывать паром высокого давления подземное и наземное обо рудование скважин и выкидные линии. Замерять дебит скважин на автоматизированной групповой замерной ус тановке. Расшифровывать показания приборов контроля и автоматики. Предоставлять информацию руководителю работ и оператору о всех за меченных неполадках в работе скважин и другого нефтепромыслового оборудо вания. Производить техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) под руковод ством оператора более высокой квалификации. Снимать показания приборов, измеряющих параметры работы газопро вода, расчет расхода газа и жидкости, ведение режимных листов работы УКПГ, цеха
5-й разряд. должен знать: Основные сведения о нефтяном и газовом месторождении, режиме за лежей. Физико-химические свойства нефти, газа и конденсата. Технологический режим обслуживаемых скважин. Устройство и принцип работы установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, систем сбора и транспортирования нефти, газа, конденсата, закачки и отбора газа, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики. Техническую характеристику, устройство и правила эксплуатации наземного промыслового оборудования, установок, трубопроводов и приборов Основные сведения о методах интенсификации добычи нефти и газа, исследования скважин, разработке нефтяных и газовых месторождений, подзем ом и капитальном ремонтах скважин. Основы техники и технологии бурения и освоения нефтяных и газовых скважин. Правила эксплуатации промыслового электрооборудования и работы на электротехнических установках. Должен уметь: Вести технологический процесс при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и обеспечивать бесперебойную работу скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных устано вок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хране ния газа и другого нефтепромыслового оборудования и установок. Участвовать в работах по освоению скважин, выводу их на заданный режим, опрессовывать трубопроводы, технологическое оборудование под руко водством оператора более высокой квалификации. Производить монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт на земного промыслового оборудования, установок, механизмов и коммуникаций. Проводить профилактические работы против гидратообразований, отложе ний парафина, смол, солей и расчет реагентов для проведения этих работ. Производить измерение величин различных технологических параметров с помощью контрольно-измерительных приборов. Осуществлять снятие и передачу параметров работы скважин, контроль за работой средств автоматики и телемеханики. Участвовать в работах по исследованию скважин. Техническое обслуживание коммуникаций газлифтных скважин Текущее обслуживание насосного оборудования.
6-й разряд. Требуется среднее специальное образование Должен знать: Технологический процесс добычи нефти и газа, газового конденсата, закачки и отбора газа. Техническую характеристику и устройство подземного и наземного оборудования Виды подземного и капитального ремонтов скважин Методы исследования скважин и интенсификации добычи нефти и газа Устройство и правила эксплуатации сосудов, работающие под давлением. Монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики. Основы электротехники, автоматики и телемеханики. Должен уметь:Вести технологический процесс при всех способах добычи нефти, газа, газового конденсата, закачки и отбора газа и осуществлять геологотехнические мероприятия по поддержанию и улучшению режима работы скважин.Осуществлять работы по освоению и выводу на режим работы скважин и электропогружных центробежных насосов производительностью до 500 м7сут. Осуществлять наладку запальных устройств факельных систем, обслу живание установок комплексной подготовки газа, очистке и осушке газа, нагне тательных скважин при использовании метода поддержания пластового давления с закачкой газа высокого давления до 15 МПа (150 кгс/см2)или водогазового воз действия. Руководить работами по монтажу и демонтажу простого и средней слож ности нефтепромыслового оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участвовать в работах по подготовке скважин к капитальному и под земному (текущему) ремонтам и приему их после ремонта. Подготавливать скважины к исследованию, освоению, пуску их в экс плуатацию. Определять характер неполадок в наземном и подземном оборудовании, в работе средств автоматики и телемеханики с помощью контрольно-измерительных приборов. Заменять неисправные блоки местной автоматики, производить мелкие ремонтные работы. Определять причины неисправностей и устранять несложные повреж дения в силовой и осветительной сети, пускорегулируюшей аппаратуре и элекродвигателях. Руководить и участвовать в проведении работ по техническому обслужи ванию коммуникаций газлитных скважин (газоманифольдов, газосепараторов, теплообменников) Руководить операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации.
7-й разряд Требуется среднее профессиональное образование.
Ведение технологического процесса добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами и осуществление контроля за бесперебойной работой скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимыми геолого-техническими мероприятиями по поддержанию и улучшению режима работы скважин. Обеспечение заданного коэффициента эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Вывод на режим работы электропогружных центробежных насосов производительностью свыше 500 куб. м/сутки, дозировочных насосов для подачи метанола в узлы редуцирования, газлифтных и оборудованных штанговыми глубинными насосами скважин с многократным запуском и отключением при помощи станции управления и проведением контроля за параметрами откачиваемой жидкости до получения продукции скважин в соответствии с ее режимом. Обслуживание нагнетательных скважин при использовании метода поддержания пластового давления с закачкой газа высокого давления свыше 15 МПа (150 кгс/кв. см), производство расчетов и руководство работами по химической обработке скважин. Руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу сложного технологического оборудования, электропогружных центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок. Участие в работах по подготовке объектов к подземному (текущему) и капитальному ремонту. Прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта. Участие в монтаже пускового электрооборудования, станций управления, блоков автоматики и телемеханики, выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в системах автоматики и телемеханики. Контроль за работой бригадных узлов учета нефти. Осуществление работ по продувке, профилактике технологических нефтепроводов, внутриплощадных газопроводов, газоманифольдов. Участие в проведении работ по испытанию лифта скважины на герметичность, по продувке скважинных камер газом. Участие в работах по планово-предупредительному ремонту газоманифольдов (смена диафрагм, седел, шаровых клапанов и т.п.). Ведение вахтовой документации по обслуживанию участка. Руководство операторами по добыче нефти и газа более низкой квалификации. Должен знать: характеристику разрабатываемого месторождения; техническую характеристику и устройство подземного и наземного оборудования; виды текущего и капитального ремонта скважин; методы освоения и исследования скважин, интенсификации добычи нефти и газа; устройство и правила использования систем автоматики, телемеханики и программных устройств, применяемых при комплексной автоматизации промыслов; основы автоматики и телемеханики.
26.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|||
|
2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||||
|
3 |
4 |
5 |
6-7 |
|||
|
Кол-во часов |
||||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
84 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
8 |
8 |
8 |
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
4 |
2 |
2 |
|
|
|
Материаловедение |
зачет |
4 |
|
|
|
|
|
Чтение чертежей, схем |
зачет |
4 |
|
2 |
2 |
|
|
-Контрольно-измерительные приборы и автоматика |
зачет |
4 |
|
|
|
|
|
-Основы слесарно-монтажного и плотницкого дела |
зачет |
6 |
|
|
|
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
2 |
2 |
|
|
|
-Общая технология производства |
зачет |
|
2 |
|
|
|
|
Основы ремонтного дела |
зачет |
|
2 |
|
|
|
|
-Основы гидравлики и теплотехники |
зачет |
|
|
2 |
|
|
|
Допуски и технические измерения |
зачет |
|
|
|
2 |
|
|
Основы электротехники и радиотехники |
зачет |
|
|
|
2 |
|
|
Автоматизированные системы управления и связь |
зачет |
|
|
|
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
94 |
66 |
66 |
66 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
82 |
58 |
58 |
58 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
12 |
8 |
8 |
8 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
156 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
320
|
240
|
240
|
240
|
27.Профессия:16835 Помощник бурильщика капитального ремонта скважин 4-6 разряда
27.1.Квалификационная характеристика при работе на скважинах I категории сложности - 4-й разряд; при работе на скважинах II категории сложности - 5-й разряд; при работе на скважинах глубиной свыше 4000 м - 6-й разряд. Для помощника бурильщика капитального ремонта скважин 6-го разряда требуется среднее профессиональное образование. Характеристика работ: - участие в ведении технологического процесса капиталь ного ремонта скважин. -участие в монтаже и демонтаже подъемных установок. -участие в подготовительных работах по проведению капитального ремонта скважин, - выполнение вер ховых работ по установке насосно-компрессорных и бурильных труб; - наблюдение за пара метрами работы промывочных насосов; подвеска машинных и установка автоматических ключей; - наблюдение за циркуляционной системой и очистка ее от шлама; - участие в провер ке и проведении смазки оборудования и инструмента; - участие в работах по оснастке и пе реоснастке талевой системы. - выполнение работ по установке труб за палец или укладка их на мостки при спуске и подъеме бурильных и насосно-компрессорных труб. - участие в заме ре труб. - наблюдение за исправностью талевой системы. - подготовка ключей, элеваторов, автоматов свинчивания и развинчивания труб и штанг к спускоподъемным операциям. - на блюдение за исправностью маршевых лестниц и полатей. - участие в приготовлении тампо нирующих смесей и химических реагентов, в проведении кислотных и гидротермических об работок скважин, в проведении ловильных, исследовательских и прострелочных работ, в освоении скважин, в проведении канатных методов ремонта скважин, в сборке, разборке и опробовании турбобуров и забойных двигателей. - участие в сборке, разборке и установке металлических пластырей, эксплуатационных и опрессовочных пакеров, различных видов ловильного и режущего инструмента, забойного оборудования, фильтров, устьевой обвязки, фонтанной арматуры, противовыбросового оборудования и средств пожаротушения, в за мене устьевых пакеров, в монтаже и демонтаже, обвязке и опрессовке линий высоких и низ ких давлений. - производство текущего ремонта оборудования и инструмента непосредст венно на скважинах. - контроль за исправным состоянием ротора с приводом, за параметра ми заправочных жидкостей, тампонирующих смесей и химреагентов. - подключение и отклю чение электрооборудования и осветительной аппаратуры на скважине при наличии штеп сельных разъемов. Типовые показатели отнесения капитального ремонта скважин к категории сложности Подземный ремонт скважин 1 категория Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подзески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; измене ние погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м; извлечение плун жера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; промывка (расхаживание) глубинного насоса, ликвидация обры ва полированного штока, оттартывание воды и грязи с забоя; смена подъемных труб одно рядного и двухрядного лифтов, смена запарафиненных труб, изменение глубины погруже ния труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб до 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта, или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб до 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора, промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя до 1200 м; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых стати ческое давление меньше давления столба жидкости от устья скважины до гидратной проб ки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб на глубину до 1300 м, перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески до 1200 м; смена насоса с подвески до 1300 м.
2 категория Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса, измене ние погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; смена глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески более 700 м; ликвидация обры ва или отвинчивания штанг на глубине более 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасы вающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, смена запарафиненных труб, изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах экс плуатации с глубиной подвески подъемных труб более 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб более 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина; спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин электропогружными насо сами различных марок, гидропоршневыми насосами, лифтами замещения, гидропарным способом при раздельно-одновременной эксплуатации двух и более горизонтов, установка беструбного насоса; ликвидация гидратных пробок в стволах скаажин, в которых статче-ское давление превышает давление столба жидкости от устья скважины до гидратной проб ки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб на глубину свыше 1300 м; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя свыше 1200 м; ликвидация обрыва или отворота насосно-компрессорных труб или штанг с подъемом насосно-компрессорных труб с жидкостью; перевод скважин с одного способа эксплуатации на дру гой при глубине подвески 1200 м; термогазохимическая обработка забоя скважин независи мо от глубины подвески насоса; подъем и спуск глубинных отсекающих пакеров различных марок независимо от глубины подвески; вскрытие продуктивных пластов.
Выполнение работ (натросу) при помощи канатной техники под давлением через специальный лубрикатор (L = 7 м, m= 500 кг) и малогабаритный превентор: Установка и извлечение забойных клапан-отсекателей, оборудования плунжерного газлифта, газлифтных, обратных и глухих пробок.
Шаблонирование насосно-компрессорных труб (НКТ), отбивка забоя, спуск печатей для определения характера непрохождения инструмента. Закрытие и открытие циркуляционных клапанов механических. Установка цементного моста желонкой. Ловильные работы скребковой проволоки, троса, посторонних предметов. Спуск скребка для очистки НКТ от парафина. Чистка скважин от песчанных пробок. Свабирование скважин свабом. Определение башмака НКТ
27.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
4 |
5-6 |
|||
|
Количество часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
80 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
24 |
4 |
|
|
-Сведения из технической механики,термодинамики,теплотехники и гидравлики |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Чтение чертежей и диаграмм |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
- Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
98 |
70 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
16 |
12 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
82 |
58 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
28.Профессия: помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй) 4-6 разряда
28.1.Квалификационная характеристика. Участие в технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установками глубокого бурения. Пуск буровой установки под руководством бурильщика эксплуатационно го и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй). Выполнение верховых работ при спускоподъемных операциях. Участие в работах по укладке бурильных и обсадных труб, компоновке низа бурильной колонны, опрессовке бурильных труб. Приготовление и обра ботка бурового раствора. Пуск, остановка буровых насосов и контроль за их работой и изме нением уровня промывочной жидкости в приемных емкостях буровых насосов. Определение и устранение неисправностей в работе буровых насосов, замена изношенных частей буро вых насосов. Участие в работах по ликвидации осложнений и аварий, цементированию об садных колонн в скважине, установке и разбуриванию цементных мостов, оборудования устья скважины, освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин. Проведе ние профилактического ремонта бурового оборудования , заключительных работ на скважине. Участие в монтаже, демонтаже и транспортировке бурового оборудования при движении бригады со своим блоком. При проводке морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) - участие в работах по отсоединению от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические). Должен знать: технологические регламенты по технологии бурения скважин, орга низацию производства; основные сведения по геологии месторождений, технологическом процессе добычи нефти, газа, термальных, йодобромных вод и других полезных ископае мых; технологический процесс и виды работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин; назначение, устройство и технические характеристики применяемого оборудования, механизмов, инструмента, правила их эксплуатации. При бурении скважин с ПБУ - устройство и назначение надводного и подводного оборудования, используемого при бурении морских скважин: технологию освоения и испытания морских скважин; устройство, технические характеристики оборудования бурового комплекса ПБУ; методы оснастки тале вой системы; правила и карту смазки бурового оборудования; инструмент и приспособления для проводки наклонно-направленных скважин; типоразмеры долот, бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб; правила подготовки обсадных труб к спуску в скважину: уст ройство приборов и методы определения параметров буровых растворов; способы приго товления, обработки и очистки буровых растворов; основные физико-химические свойства буровых растворов и хим.реагентов; схемы буровой установки и правила эксплуатации про тивовыбросового оборудования: назначение применяемых приспособлений малой механи зации и контрольно-измерительных приборов: наземное оборудование фонтанных и насос ных скважин; приказы, распоряжения и другие руководящие документы, обеспечивающие безопасность труда при бурении скважин; Устав службы на морских судах. При бурении скважин глубиной до 1500 м включительно - 4-й разряд; при бурении скважин глубиной свыше 1500 м до 4000 м включительно - 5-й разряд; при бурении скважин свыше 4000 м или с плавучих буровых установок (ПБУ) - 6-й разряд. Для помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй) 5-го и 6-го разрядов требуется среднее профессиональное образова ние.
28.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
4 |
5-6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
22 |
14 |
|
|
-Основы технической механики |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей и диаграмм |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Автоматизация производственных процессов |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
100 |
60 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
10 |
|
|
-Нефтегазопромысловая геология |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
80 |
48 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
29.Профессия: 14754 Моторист цементировочного агрегата
29.1.Квалификационная характеристика 5 разряд-при работе на цементировочных агрегатах давлением до 15МПа(150 кг/см2) включительно, должен уметь: Обслуживать силовое и технологическое оборудование, цементировочных агрегатов при проведении цементажа скважин гидравлического разрыва пласта, химической обработки скважин. Подготовить ЦА к работе на объекте. Собрать, разобрать, обвязать и опрессовывать линии высоких и низких давлений. Принимать участие в проведении технологического процесса цементажа скважин, гидравлического разрыва пласта, химической и тепловой обработки, глушения и промывки скважин, установке цементного мостов. Участвовать в опрессовке обсадных бурильных труб, манифольдов. Обеспечивать нормальную работу двигателей ЦА. Определять момент окончания цементажа. Перекачивать технологические жидкости (без давления) Наблюдать за расходом жидкости, закачиваемой в скважину. Устранять неполадки, возникающие в процессе работы ЦА Управлять автомашиной. Производить заправку. Производить профилактический и текущий ремонт Ца и автомобиля. Оформлять документацию на проведенные работы. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место. Приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда. Производственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать: Технологический процесс бурения скважин и добычи нефти, газа и других полезных ископаемых. Технические характеристики. Назначение. Конструкцию. Правила эксплуатации ЦА. Автомобиля. Устройство, взаимодействие и принцип работы всех узлов агрегата. Технологический процесс цементирования скважин, гидравлического разрыва пласта. Химической обработки. Промывки и глушения скважин. Виды ремонтов ЦА. Слесарное дело. Основные сведения о технологии капитального ремонта и освоения скважин. Основы экономических знаний в объеме требований. Основные показатели производственного плана предприятия, цеха. Правила и нормы по охране труда. Производственной санитариии и противопажарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Произв. санитарию.
6 разряд-при работе на цементировочных агрегатах давлением свыше 15МПа (150 кг/см2)
должен уметь:Обслуживать силовое и технологическое оборудование, цементировочных агрегатов при проведении цементажа скважин гидравлического разрыва пласта, химической обработки скважин. Подготовить ЦА к работе на объекте. Собрать, разобрать, обвязать и опрессовывать линии высоких и низких давлений. Принимать участие в проведении технологического процесса цементажа скважин, гидравлического разрыва пласта, химической и тепловой обработки, глушения и промывки скважин, установке цементного мостов. Участвовать в опрессовке обсадных бурильных труб, манифольдов. Обеспечивать нормальную работу двигателей Ца. Определять момент окончания цементажа. Перекачивать технологические жидкости (без давления) Наблюдать за расходом жидкости, закачиваемой в скважину. Устранять неполадки, возникающие в процессе работы ЦА Управлять автомашиной. Производить заправку. Производить профилактический и текущий ремонт Ца и автомобиля. Оформлять документацию на проведенные работы. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место. Приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда. Производственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать: Технологический процесс бурения скважин и добычи нефти, газа и других полезных ископаемых. Технические характеристики. Назначение. Конструкцию. Правила эксплуатации Ца. Автомобиля. Устройство, взаимодействие и принцип работы всех узлов агрегата. Технологический процесс цементирования скважин, гидравлического разрыва пласта. Химической обработки. Промывки и глушения скважин. Виды ремонтов ЦА. Слесарное дело. Основные сведения о технологии капитального ремонта и освоения скважин. Основы экономических знаний в объеме требований. Основные показатели производственного плана предприятия, цеха. Правила и нормы по охране труда. роизводственной санитариии и противопажарной безопасности. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную санитарию.
29.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
5 |
6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
16 |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной технике |
зачет |
6 |
4 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
94 |
58 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
10 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
80 |
48 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану
|
|
320 |
240 |
30.Профессия: Электромонтер по обслуживанию буровых 4-6 разряда
30.1.Квалификационная характеристика. 4-й разряд - при бурении скважин, на которых в каче стве привода основных агрегатов используются асин хронные электродвигателе мощностью до 320 кВт (включительно); 5-й разряд - при бурении скважин, на которых в каче стве привода основных агрегатов используются дви гатели постоянного тока, синхронные высоковольт ные двигатели или синхронные и асинхронные электро двигатели мощностью 320 кВт - 500 кВт; 6-й разряд - при бурении скважин, на которых в качестве привода основных агрегатов используются электродвига тели постоянного и переменного тока мощностью свыше 500 кВт. Требуется среднее профессиональное образование. должен уметь: Обслуживать электрооборудование буровых установок, распределитель ных устройств электродвигателей напряжением до 6 кВ, станции управления на пряжением, приводы насосов, лебедок и другого оборудования, станции управ ления регулятора подачи долота, электропорошковый тормоз автомата спуско-подъемных операций. Обслуживать схемы вторичной коммутации и релейной защиты: токовой, дифференциальной и др. Обслуживать электрооборудование и приводы напряжением до 6 кВ с ав томатическим регулированием. Принимать все электрооборудование и заземляющие устройства буро вых установок после монтажа. Выполнять пробный пуск электродвигателей под наблюдением инже нерно-технического персонала. Проверять и устранять неисправности в сложных схемах управления электродвигателями , выполненных на бесконтактных элементах ( с тиристорными схемами). Проверять и устранять неисправности в сложных схемах и устройствах электротехнического оборудования. Обслуживать электрооборудование агрегатов с системами электрома шинного управления с обратными связями по току и напряжению. Регулировать и настраивать ячейки тиристорных преобразователей элек троприводов. Обслуживать и осуществлять ремонт электрокотлов Ремонтировать распределительные устройства электрооборудования бу ровой в процессе бурения скважин и обеспечивать его бесперебойную работу. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документацию. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать; Общие сведения о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ, об обнаружении термальных, иодобромных вод и другие полезных ископае мых. Основы электротехники, телемеханики и электроники. Устройство и электрические схемы различных электрических машин, аппаратов, приборов измерения, автоматического регулирования и телемеха ники. Методы проведения испытания электрооборудования, кабельных и воз душных сетей. Полную электрическую схему обслуживаемого объекта и каждого участ ка буровой установки. Правила наладки и ремонта сложных электроприборов, измерительных, сварочных и силовых трансформаторов, выпрямителей, приборов авто матического регулирования, включая тиристорные схемы управления двигателя ми насосов, лебедок, роторов и автоматов подачи долота. Принцип работы преобразователей и различного типа генераторов Способы замены отдельных частей электрических машин и аппаратов в условиях буровой. Расчет потребности в статических конденсаторах для повышения коэф фициента мощности. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных прибо ров. Правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и электробезопаснос ти. Современные методы организации труда и рабочего места. Требования производственной санитарии, правила оказания первой по мощи при несчастных случаях, внутренний трудовой распорядок Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг) Виды брака и способы его предупреждения и устранения Производственную сигнализацию
30.2.Рабочий учебный план
Квалификация: 4-6-й разряды
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
2 |
1,5 |
||||
|
Разряды |
|||||
|
4-5* |
5-6 |
||||
|
Кол-во часов |
|||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
|
- Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
16 |
|
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
2 |
|
|
|
-Чтение чертежей,схем |
зачет |
2 |
2 |
|
|
|
-Основы электротехники и электрооборудования |
зачет |
6 |
4 |
|
|
|
-Сведения о работе, мощности, энергии, механизмах и деталях машин |
зачет |
2 |
2 |
|
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
2 |
|
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
4 |
2 |
|
|
|
-Основы ремонтного дела |
зачет |
4 |
2 |
|
|
1.3 |
Специальный курс |
|
94 |
58 |
|
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
10 |
|
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
80 |
48 |
|
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
|
31.Профессия:11292 Бурильщик капитального ремонта скважин 6-8 разряда
31.1.Квалификационная характеристика Типовые показатели отнесения капитального ремонта скважин к категории сложности. Подземный ремонт скважин 1 категория. Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м, извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; промывка (расхаживание) глубинного насоса, ликвидация обрыва полированного штока, оттартывание воды и грязи с забоя; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, смена запарафиненных труб, изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб до 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта, или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб до 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора, промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя до 1200 м; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статическое давление меньше давления столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб на глубину до 1300 м, перевод скважин с одного способа эксплуатации на другой при глубине подвески до 1200 м; смена насоса с подвески до 1300 м. Смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса, изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; смена глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески более 700 м; ликвидация обрыва или отвинчивания штанг на глубине более 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; смена подъемных труб однорядного и двухрядного лифтов, смена запарафиненных труб, изменение глубины погружения труб при однорядном лифте при любых способах эксплуатации с глубиной подвески подъемных труб более 1600 м; смена компрессорных труб двухрядного лифта или изменение глубины подвески их при глубине подвески внешних труб более 1000 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина; спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин электропогружными насосами различных марок, гидропоршневыми насосами, лифтами замещения, гидропарным способом при раздельно-одновременной эксплуатации двух и более горизонтов, установка беструбного насоса; ликвидация гидратных пробок в стволах скважин, в которых статистическое давление превышает давление столба жидкости от устья скважины до гидратной пробки; промывка скважины водой от осадков с постепенным спуском труб на глубину скважин 1300 м; промывка скважин горячей нефтью при глубине забоя свыше 1200 м; ликвидации обрыва или отворота насосно-компрессорных труб или штанг с подъемом насоа компрессорных труб с жидкостью: перевод скважин с одного способа эксплуатации на дг гой при глубине подвески 1200 м: термогазохимическая обработка забоя скважин независимо от глубины подвески насоса; подъем и спуск глубинных отсекающих пакеров различи; марок независимо от глубины подвески; вскрытие продуктивных пластов.Выполнение работ (натросу) при помощи канатной техники под давлением через специальный лубрикатор и малогабаритный превентор: 1.Установка и извлечение забойных клапан-отсекателей, оборудования плунжерно газлифта, газлифтных, обратных и глухих пробок.2. Шаблонирование насосно-компрессорных труб (НКТ), отбивка забоя, спуск печат; для определения характера непрохождения инструмента. 3.Закрытие и открытие циркуляционных клапанов механических.4.Установка цементного моста желонкой.5.Ловильные работы скребковой проволоки, троса, посторонних предметов. 6. Спуск скребка для очистки НКТ от парафина.7.Чистка скважин от песчанных пробок. Свабирование скважин свабом.8. Определение башмака НКТ.
31.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
6-8 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
72 |
12 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
4 |
2 |
|
|
- Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
64 |
56 |
8 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
10 |
4 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
50 |
46 |
4 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
4 |
152 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
76 |
164 |
32.Профессия: Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ Квалификация 6- 8 разряд
32.1.Квалификационная характеристика. Руководство работой вахты. Выполнение подготови тельных работ до начала бурения. Ведение технологического процесса бурения скважин на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые установ ками глубокого бурения и всех связанных с ним работ согласно геолого-техническому наряду, режимно-технической карте и технологическим регламентам. Укладка и сборка бурильного инструмента. Выполнение спуско-подъемных операций с применением ав томатических механизмов. Выполнение работ по ориентированному бурению. Руково дство работами по приготовлению, утяжелению и химической обработке буровых рас творов. Контроль за соблюдением параметров бурового раствора и работой системы очистки бурового раствора в процессе бурения. Оборудование устья скважин противо выбросовым оборудованием, применение противовыбросового оборудования в случае аварийной ситуации. Выполнение работ по глушению газоводонефтепроявлений, герме тизация устья скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях. Опера тивный контроль за техническим состоянием наземного и подземного бурового обору дования. Проверка работы контрольно-измерительных приборов, автоматов и предо хранительных устройств, состояния противовыбросового оборудования. Подготовка скважин к геофизическим исследованиям и участие в их выполнении. Ликвидация ос ложнений и аварий при бурении скважин. Подготовка скважины к спуску испытателей пластов и участие в работах по испытанию пластов. Отбор керна в заданном режиме всеми видами керноотборочных снарядов. Подготовка скважин и оборудования к спуску обсадных труб. Руководство работами по укладке и шаблонированию обсадных труб, спуск обсадных труб в скважину. Участие в работах по цементированию обсадных ко лонн, установке цементных мостов, испытанию колонн на герметичность. Выполнение работ по освоению эксплуатационных скважин, испытанию разведочных скважин. Вы полнение заключительных работ на скважине. Подготовка бурового оборудования к транспортировке. Участие в профилактическом ремонте бурового оборудования, монта же, демонтаже, транспортировке буровой установки при движении бригады со своим станком. Ведение первичной документации по режиму бурения и параметрам бурового раствора. При проводке морских скважин с плавучих буровых установок (ПБУ) участие в монтаже и эксплуатации комплекса подводного противовыбросового оборудования (ППВО): подготовка перед запуском комплекса ППВО или перед спуском ППВО на устье скважины - гидросиловой установки с главным пультом управления; пульта управления бурильщика; пульта дистанционного управления; щитов управления барабанами много канального шланга; щита управления барабаном вспомогательного шланга; пульта управления штуцерным манифольдом; пульта дистанционного управления дросселем; судового блока аварийной акустической системы управления превенторами; блока усть евого соединителя; противовыбросового оборудования ОП540х210, ОП 350x700 систе мы натяжения морского стояка; системы управления направляющих канатов; дивертора. Участие в испытании на герметичность составных частей ППВО при нахождении его на испытательных тумбах, при прохождении его на створках шахтного проема; в опрессов ке ППВО на стенде на рабочее давление, функциональной проверке ППВО на стенде: I этап - проверка срабатывания всех функций по обеим системам управления с пульта бу рильщика, II этап - со вспомогательного пульта в помещении поста бурового мастера. Ill этап - со щитов управления барабанов многоканального шланга с контролем соответст вия срабатываемых функций на блоке превенторов; IV этап - проверка всех функций аварийной акустической системы управления превентором с судового блока управления акустической системы и переносного датчика. Спуск ППВО на устье скважин. Участие в гидравлическом испытании ППВО после стыковки превентора с колонной головкой, по сле цементирования обсадной колонны. Ежемесячная проверка положения задвижек штуцерного манифольда и регулируемых штуцеров, пульта дистанционного управления дросселем, а также проверка на пульте управления ППВО бурильщика положения за движек линий глушения и дросселирования, превенторов, контроль давления зарядки аккумуляторов, давления воздуха, пилотного давления и давления-управления плашеч- ных и универсальных превенторов, давления управления уплотнениями телескопическо го компенсатора, световой и звуковой сигнализации. Отсоединение от устья скважины в экстремальных ситуациях (гидрометеорологические, технические): подготовка открытой части ствола к длительному простою (консервации); освобождение устья скважины от бурильных труб; подготовка систем натяжения морского стояка к отсоединению от устья скважины; демонтаж девентора, телескопического компенсатора морского стояка. Отсо единение от устья скважины по тревоге "Аварийная отстыковка". Подготовка скважин к геофизическим исследованиям и участие в их выполнении. Контроль за положением ПБУ над устьем скважины и связью со службой динамического позиционирования. Кон троль за технологией проводки относительно проектной документации, действиями чле нов вахты по тревоге "Выброс", выполнением членами вахты указаний при непосредст венной ликвидации газонефтеводопроявлений (ГНВП), поддержанием в постоянной го товности ППВО и соответствующих приспособлений. Выполнение требований службы геолого-технического контроля (ГТК) по снятию технологических параметров, необходи мых для расчета глушения скважины, и принятие мер по герметизации устья скважины при обнаружении ГНВП и при оповещении службой геолого-технического контроля. По сле каждого штормового отстоя бурового судна участие в профилактическом осмотре буровой вышки. Контроль за отработкой талевого каната. Должен знать: действующие правила и инструкции по технологии, технике и ор ганизации производства; основные сведения по геологии месторождений и технологии добычи нефти, газа, термальных, йодобромных вод и других полезных ископаемых; гео лого-технический наряд и режимно-технологическую карту; геологический разрез разбу риваемой площади, сведения о конструкции скважин; режимы ведения буровых работ в морских условиях; назначение, устройство и технические характеристики бурового и си лового оборудования, ППВО, автоматических механизмов, предохранительных уст ройств; устройство электробуров и турбобуров; способы устранения возможных неис правностей турбобура, электробура и токоподвода; устройство и назначение применяе мого инструмента и приспособлений, методы спуска и ориентирования труб, электробу ров и турбобуров с отклонителями при наклонно-направленном и горизонтальном буре нии скважин; устройство применяемых приспособлений малой механизации, контроль но-измерительных приборов, систем очистки бурового раствора; физико-химические свойства буровых растворов и химических реагентов для приготовления и обработки бу рового раствора, методы его приготовления, восстановления и повторного использова ния; способы контроля параметров и пути снижения расхода утяжелителей и химиче ских реагентов; типоразмеры и принципы рационального использования применяемых долот; причины аварий и осложнений при бурении скважин, мероприятия по их преду преждению и ликвидации; допускаемые нагрузки на применяемое оборудование; конст рукцию, назначение и применение ловильных инструментов; тип, размеры, маркировку резьбы, прочностные характеристики обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб; требования, предъявляемые к подготовке скважин к спуску обсадных труб и це ментированию; методы и средства защиты продуктивного горизонта от загрязнения в процессе бурения и при цементировании колонн; технологию цементирования скважин и условия, обеспечивающие качество цементирования и герметичность обсадных колонн; нормы расхода применяемых материалов; назначение, устройство испытателей пла стов, пакеров различных конструкций; технические требования к подготовке скважин к спуску испытателей пластов и проведению геофизических исследований;схемы обвязки и конструкции герметизирующих устройств; технологию и методы проведения работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин; устройство и исполь зование наземного оборудование фонтанных и насосных скважин; надводного и под водного оборудования, меры, принимаемые при возникновении штормов в условиях ра боты в акваториях; правила отбраковки рабочего инструмента, применяемых контроль но-измерительных инструментов и предохранительных приборов; специальные правила безопасности при работе на месторождениях, содержащих сероводород; приказы, рас поряжения и другие руководящие документы, обеспечивающие безопасность труда при бурении скважин; Устав службы на морских судах. Требуется среднее профессиональное образование. При бурении скважин глубиной свыше 1500 м и до 4000 м включительно, а также при бурении наклонно-направленных скважин глубиной до 1500 м включительно - 6-й разряд, при бурении скважин глубиной свыше 4000 м и до 5000 м включительно, горизон тальных скважин глубиной до 2000 м включительно, наклонно-направленных скважин глубиной свыше 1500 м с осложненными геологическими условиями, в процессе бурения которых применяются технические мероприятия по предотвращению поглощения про мывочной жидкости, обвалов пород, сужения ствола скважины, газонефтеводопроявлений при условии применения утяжеленного бурового раствора плотностью 1,6 г/см3 и выше - 7-й разряд,
при бурении скважин глубиной свыше 5000 м, горизонтальных скважин глубиной свыше 2000 м или при бурении скважин с ПБУ - 8-й разряд.
32.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
6-8 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
75 |
9 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
14 |
13 |
1 |
|
|
-Основы технической механики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
Чтение чертежей и диаграмм |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Автоматизация производственных процессов |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
1 |
1 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
60 |
54 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
10 |
8 |
2 |
|
|
-Нефтегазопромысловая геология |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
48 |
44 |
4 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
4 |
152 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
79 |
161 |
33.Профессия:14012 Машинист подъемника 5-7 разряды.
33.1.Квалификационная характеристика - 5-й разряд - при подземном ремонте на скважинах 1 кате гории сложности и опробовании (испытании) скважин глубиной 1500 м включительно; - 6-й разряд - при подземном ремонте на скважинах П ка тегории сложности и опробовании (испыта нии) скважин глубиной свыше 1500 м, наклон но-направленных скважин независимо от их глубины и скважин с осложненными геоло гическими условиями; -7-й разряд - при подземном и капитальном ремонтах, производимых с подъемных установок грузо подъемностью 80 т и выше.Требуется среднее профессиональное образование.
должен уметь: Обслуживать подъемник (агрегат) в процессе работ по капитальному, текущему ремонтам и опробованию (испытанию) скважин. Подготавливать подъемник (агрегат) к работе. Участвовать в подготовительных работах, монтаже и демонтаже подъ емника, в оснастке
талевой системы, в монтаже и обслуживании вспомогатель ных механизмов, применяемых при капитальном ремонте скважин(насосного блока и гидравлических ключей, гидропроводовпревентора и другого оборудо вания от гидросистемы установки).Управлять лебедкой при всех спускоподъемных операциях. Управлять силовым электрогенератором, установленным на подъемни ке (агрегате). Участвовать в работах по подземному и капитальному ремонту скважин, в работах по опробованию и оборудованию устья скважин. Наблюдать за исправностью работы регистратора и механизмов подъем ника (агрегата). Вести журнал учета работы подъемника (агрегата). 9.Управлять автомашиной или трактором, заправлять их. Производить текущий ремонт механизмов подъемника (агрегата), авто мобиля, трактора. Обслуживать передвижные электростанции мощностью до 100 кВт. Принимать и сдавать смену. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. Вести установленную техническую документации. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования правил и норм по охране труда , производствен ной санитарии и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, ока зания первой помощи при несчастных случаях.
должен знать: Технологический процесс добычи нефти, газа и др. полезных ископае мых.
Конструкцию скважин. Технологический процесс и виды работ по опробованию скважин. Техническую характеристику, назначение и правила эксплуатации трак тор подъемника, передвижного агрегата, механизмов, приспособлений, талевых систем. Технологический процесс и виды капитального и текущего ремонта скважин. Методы опробования скважины. Марки и сорта горюче-смазочных материалов. Основы электротехники и слесарное дело в объеме выполняемых работ. Способы ремонта двигателя, трансмиссии и ходовой части подъемных лебедок. Основы экономических знаний. Экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного пла на предприятия, цеха, бригады..Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и про тивопожарной безопасности..Правила пользования средствами индивидуальной защиты. .Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг)..Виды брака и способы его предупреждения и устранения. Производственную сигнализацию.Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
33.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
5 |
6-7 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
26 |
16 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
6 |
4 |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
6 |
4 |
|
|
-Основы гидравлики и теплотехники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Сведения о работе, мощности, энергии, механизмах и деталях машин |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
4 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
96 |
58 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
82 |
48 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
10 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
34.Профессия 13257Лаборант-коллектор
Квалификационная характеристика 2-й разряд должен уметь: -производить замер параметров промывочной жидкости (бурового раствора) при строительстве скважин всех назначений с регистрацией параметров в специальном (вахтовом) журнале, а также своевременно обеспечивать химическую обработку промывочной жидкости; -наблюдать за приготовлением химических реагентов для обработки промывочной жидкости; -производить качественный отбор проб и замер параметров тампонажного (цементного) раствора при цементировании обсадных колонн в скважине; -вести наблюдение за отбором проб породы (шлама) при бурении и керна, их упаковке и отправке; -вести первичную геологическую документацию. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях; - соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии;
-выполнять требования, связанные с приемом и сдачей смены (вахты); -производить уборку своего рабочего места, содержать оборудование, инструменты, приборы и приспособления в надлежащем порядке; -применять экономические знания в своей практической деятельности; -анализировать результаты своей работы и буровой бригады. должен знать: -элементарные сведения по нефтегазопромысловой геологии нефтяных и газовых месторождений, о технологическом процессе бурения скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые; -основные физико-химические свойства промывочных жидкостей, тампонажных (цементных) растворов, утяжелителей и химических реагентов, применяемых при строительстве скважин; -способы приготовления растворов и химических реагентов, для обработки промывочных жидкостей; -назначение и правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой для определения параметров промывочных жидкостей и цементных растворов. - требования Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, производственной санитарии, пожарной безопасности и злектробезопасности;
-требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, направленные на предупреждение возникновения аварийных ситуаций; - безопасные методы работы, меры по предупреждению возникновения пожаров, основные средства и приемы по тушению пожаров на своем рабочем месте (участке), пожарную сигнализацию; -производственную и должностную инструкцию, правила внутреннего трудового распорядка в предприятии (организации); -требования но охране окружающей среды и недр. -технологический процесс, правила по эксплуатации и техническому уходу за оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментом, производить их проверку, а также выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера; -мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования и улучшению условий труда; -меры по рациональному использованию материальных и технических ресурсов; -нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов; -безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте;
3-й разряд должен уметь: -составлять рецепт обработки бурового и цементного растворов; вести контроль за приготовлением на буровой быстросхватывающихся смесей при борьбе с поглощениями, за укладкой керна и проверкой правильности его описания; -определять качество реагентов, применяемых для обработки растворов; -производить исследования, связанные с улучшением качества растворов; -производить контрольные проверки показаний приборов; -вести профилактический осмотр и ремонт аппаратуры по замеру параметров растворов. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчастных случаях; -соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии; -выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены; -проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем состоянии; -применять экономические знания в своей практической деятельности; -анализировать результаты своей работы и бригады.
должен знать:-сведения по геологии месторождений, о технологическом процессе бурения скважин на нефть и газ и другие полезные ископаемые;-физико-химические свойства растворов, тампонажных цементов, утяжелителей, химических реагентов;-устройство контрольно-измерительной аппаратуры для определения параметров буровых и цементных растворов;
-содержание геологотехнического наряда;-методы предупреждения и ликвидации аварий и осложнений в процессе бурения;-методы отбора и описания керна;обслуживание оборудования и механизмов для приготовления и обра ботки бурового раствора.-рациональную организацию труда на своем рабочем месте;-технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые он обслуживает;- выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характера при производстве работ; режим экономии и рациональное использование материальных ресурсов; нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы; мероприятия по охране и улучшению условий труда;-требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; -виды брака, причины его порождающие и способы предупреждения и устранения;- безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте;требования по охране окружающей среды и недр.-производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннеготрудового распорядка;-назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и расценок; порядок тарификации работ, присвоения рабочим квали фикационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм;-основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;
34.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
1 |
0,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
2 |
3 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
36 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
2 |
|
|
- Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
24 |
8 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
10 |
2 |
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы законодательства РФ |
зачет |
4 |
- |
|
|
-Основы законодательства о труде |
зачет |
- |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
50 |
26 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
42 |
20 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
76 |
44 |
|
|
Всего по плану
|
|
160 |
80 |
35. Профессия: 11587 Вышкомонтажник
35.1.Квалификационная характеристика - 3-й разряд Ддолжен уметь:Выполнять работы по монтажу, демонтажу и транспортировке блоков буровой установки, котельных установок, водоносных установок, топливомаслоустановок, оборудования для бурения электробуром, метал лических переходных площадок, лестниц, трапов и ограждений на сило вом, насосном, энергетическом, вышечно-лебедочном блоком и системах очистки буровых растворов. Выполнять работы по устройству бетонного покрытия под бу ровой установкой, оснований и площадок для запасных емкостей и глино мешалок, ограждений для движущихся частей механизмов. Выполнять земляные , бетонные , плотничные , слесарные погрузочно-разгрузочные работы при сборке и разборке вышек и привышеч ных сооружений. Устанавливать якоря для крепления и центрирования вышки. Выполнять смазку бурового и технологического оборудования. Подготавливать вспомогательное оборудование к транспорти ровке. Выполнять прокладку и обвязку паровых и водяных линий. Выполнять разбивку мест расположения фундаментов основа ний бурового оборудования и привышечных сооружений под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации.Осуществлять сборку, передвижение и разборку буровых уста новок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструк ций.
должен знать: Назначение буровых установок, механизмов и оборудования. Назначение деталей вышек и конструктивные узлы оснований, фундаментов и привышечных сооружений. Размеры сооружаемых ограждений для амбаров, рабочих пло щадок и т.д. Методы монтажа, демонтажа и транспортировки буровых ус тановок. Схемы размещения бурового оборудования и коммуникаций. Технические характеристики механизмов, применяемых в вышкостроении. Размещение контрольно-измерительных приборов. Правила пользования слесарным и плотничьим инструментом. Правила строповки, подъема и перемещения, малогабаритных грузов. Условную сигнализацию для машинистов кранов. Основы экономики труда и производства.Правила безопасности, электробезопасности и проти вопожарной безопасности.
4-ый разряд Должен уметь: Выполнять работы по монтажу, демонтажу и транспортировке бу ровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опус канию вышек, оборудования системы очистки бурового раствора, блока запасных емкостей, энергоблока и средств механизации и автоматизации. Прокладывать и обвязывать выхлопные коллекторы для дизелей. Участвовать в сборке и опрессовке нагнетательных линий и манифольдов под руководством вышкомонтажника более высокой квалифика ции. Производить разбивку мест расположения фундаментов оснований бурового оборудования и привышечных сооружений. Выполнять центрирование буровой вышки, бурового, силового обо рудования и отдельных блоков буровой установки. Руководить вышкомонтажной бригадой при сборке, передвижении и разборке буровых установок для геологоразведочного бурения с вышками всех типов и конструкций. должен знать: Методы и правила монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок. Конструкцию комплекса механизации и автоматизации. Назначение и техническую характеристику комплекса механизмов спускоподъемных операций и комплекса механизмов циркуляционной системы. Схемы коммуникаций пароводоснабжения, электроснабжения, пневмосистем и обогрева рабочих мест и механизмов. Правила выполнения стропальных, такелажных работ с применением грузоподъемных механизмов. Условную сигнализацию для машинистов кранов.
5-й разряд должен уметь: Выполнять монтаж и демонтаж основного технологического обору дования, пультов управления, поворотных кранов, металлических каркасов для укрытия блоков буровой установки, автоматов спуска и подъема бурильного инструмента, средств автоматизации, шинно-пневматических муфт. А-образных вышек и вышек башенного типа высотой до 45 м. Выполнять работы по подъему и установке отдельных блоков буро вой установки, бурового и силового оборудования на фундамент. Выполнять стыковку блоков с применением подъемно-транспортных средств, сборку и опрессовку нагнетательных линий и манифолъдов давлением до 15 Мпа (150 кгс/см2), центровку силовых передач. Производить расконсервацию и испытания бурового оборудования и буровых вышек. Опрессовывать линии и резервуары давлением с 1,6 Мпа до 2,6,Мпа (с 16кгс/см до 26 кгс/см ). Руководить вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке до 1000 кН (100тс). должен знать: Индивидуальные методы сооружения буровых установок всех типов. Конструкцию буровых установок, бурового оборудования и меха низмов, применяемых при их монтаже. Схемы коммуникаций трубопроводов высокого и низкого давлений, топливной системы, КИА и А. Способы монтажа и демонтажа шиннопневматических муфт. Методы центровки и испытания применяемого оборудования и бу ровой вышки. Назначение гидроциклонных и дегазационных установок. Виды транспортных средств для перевозки крупных блоков. Основные правила производства электросварочных, электромон тажных, стропальных и такелажных работ.
6-й разряд должен уметь: Осуществлять прием буровой установки в монтаж и сдачу в эксплуа тацию после монтажа.. Выполнять монтаж и демонтаж А-образных вышек и вышек башен ного типа, сборку и опрессовку нагнетательных линий манифольдов давле нием свыше 15 Мпа до 30 Мпа (свыше 150 кгс/см2 до 300 кгс/см20). Выполнять привязку типовой схемы расположения оборудования бу ровой установки к условиям местности. Выбирать трассы транспортировки блоков буровой установки. Размещать по схеме буровое оборудование, транспортно-подъемные средства и материалы. Осуществлять оснастку талевой системы. Оформлять соответствующую документацию на буровую установку. Руководить вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок допускаемой нагрузкой на крюке свыше 1000кН (100 тс) до 2000 кН (200 тс) включительно. должен знать: Порядок приема буровой установки в монтаж и сдачу в эксплуата цию после монтажа Схемы расположения оборудования буровой установки, рациональ ного расположения строительно-монтажного оборудования на строитель ной площадке. Влияние фунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способа передвижения вышки. Гидравлическую систему буровых установок. Типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок. Методы центровки и испытания оборудования и вышки. Назначение, устройство и правила эксплуатации транспортных сред ств перемещения крупных блоков. Требуется среднее профессиональное образование.
7-й разряд должен уметь: Осуществлять прием буровой установки в монтаж и сдачу в эксплуа тацию после монтажа. Выполнять монтаж и демонтаж А-образных вышек, вышек башенно го типа и усложненных конструкций высотой свыше 45 м. Производить сборку и опрессовку нагнетательных линий манифольдов давлением свыше 30 Мпа(30 кгс/см2) .Производить привязку типовой схемы расположения оборудования буровой установки к условиям местности. Выбирать трассы транспортировки блоков буровой установки. Размешать по схеме буровое оборудование, транспортно-подъемные средства и материалы. Осуществлять оснастку талевой системы. Производить контрольный пуск буровой установки. Оформлять соответствующую документацию на буровую установку. Руководить вышкомонтажной бригадой при монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок с допускаемой нагрузкой на крюке свыше 2000кН (200 тс) до 2500 кН (250 тс) включительно.
должен знать: Порядок приема буровой установки в монтаж и сдачу в эксплуата цию после монтажа. Схемы расположения оборудования буровой установки, рациональ ного расположения строительно-монтажного материала и оборудования на строительной площадке. Влияние грунтовых условий и рельефа местности на выбор трассы и способа передвижения вышки. Типовые проекты организации рабочих мест и сетевое планирование при сооружении буровых установок. Гидравлическую систему буровых установок. Порядок ведения учета и составления отчетности по использованию транспорта и материалов. Назначение, устройство и правила эксплуатации транспортных средств перемещения крупных блоков. При монтаже, демонтаже и транспортировке буровых установок номи нальной грузоподъемностью свыше 250 т - 8-й разряд. Требуется среднее профессиональное образование
35.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
3 |
4-8 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
10 |
|
|
- Основы электротехники |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-.Допуски и технические измерения |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
6 |
2 |
|
|
- Чтение чертежей |
зачет |
4 |
2 |
|
|
- Автоматизация производства на основе ЭВМ |
зачет |
6 |
2 |
|
1.3 |
Специальный дисциплины |
|
94 |
64 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
94 |
64 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
Примечание: Содержание предмета « Охрана труда и промышленная безопасность» включено в курс специальной технологии.
36.Профессия 15832 Оператор по исследованию скважин
36.1.Квалификационная характеристика 3-й разряд должен знать: Основные данные о нефтяном и газовом месторождении и ре жиме его эксплуатации. Способы эксплуатации скважин и методы их исследования. Назначение, устройство и правила эксплуатации устьевого обо рудования скважин, лебедок, динамографов, дистанционных реги стрирующих приборов. Правила подключения измерительных приборов к силовой и ос ветительной сети. Правила безопасности труда, производственной санитарии и ги гиены труда, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка -рациональную организацию труда на своем рабочем месте;
-технологический процесс выполняемой работы; -правила техниче ской эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инст рументом, -выявлять и устранять возникающие неполадки текущего харак тера при производстве работ; режим экономии и рациональное использование материальных ре сурсов; нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выпол няемые им работы; -мероприятия по охране и улучшению условий труда; -требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; -формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; -виды брака, причины, его порождающие и способы предупрежде ния и устранения; -безопасные методы и санитарно-гигиенические условия труда, ос новные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; -производственную (по профессии) инструкцию и правила внут реннего трудового распорядка; -особенности современного этапа развития экономики страны, ос новные показатели производственных планов предприятия, цеха, брига ды и своего личного плана; -принципы разработки планов экономического и социального развития предприятия в условиях рынка, основные направления и задачи экономического и социального развития предприятия региона, систему планируемых показателей и нормативов, их образование и использование фондов экономического стимулирования на предприятии; -экономические основы организации и деятельности производст венных предприятий; -пути повышения эффективности производства - повышение про изводительности труда (ее показатели и методы определения), качества выполняемых работ, экономии материальных ресурсов на своем рабочем месте, в бригаде, снижение себестоимости и трудоемкости работ; -назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и рас ценок; порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификацион ных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; -основные положения и формы подготовки, переподготовки и по вышения квалификации, рабочих на производстве; -формы и системы заработной платы, условия оплаты труда при со вмещении профессий; особенности оплаты и стимулирования труда; -основные полномочия трудовых коллективов и формы участия ра бочих в управлении производством; -требования по охране окружающей среды и недр. должен уметь: 1.Измерять при помощи глубинных лебедок глубину скважин, уровень жидкости и водораздела, осуществлять шаблонирование скважин с отбивкой забоя. 2.Подсчитывать глубину забоя, уровень жидкости, измерять де бит скважин дебитомером. 3.Участвовать в проведении измерений дебита нефти и газа, динамометрирования скважин, исследований скважин глубинны ми приборами.
4.Осуществлять профилактический осмотр исследовательских приборов и глубинных лебедок.
5.Проводить подготовительно-заключительные операции. 6.Рационально организовать рабочее место. 7.Экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментом, приборами и оборудованием. 8.Выполнять требования безопасности труда, пожарной безо пасности, электробезопасности, производственной санитарии, ги гиены труда и правила внутреннего распорядка. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при не счастных случаях; -соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии; -выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены;
-проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инстру ментов, приспособлений и содержать их в надлежащем состоянии; -применять экономические знания в своей практической деятельно сти; -анализировать результаты своей работы и бригады.
4-й разряд должен знать: Технологический процесс добычи нефти и газа, методы иссле дования скважин. Техническую характеристику и назначение наземного обору дования скважин и КиП. Правила эксплуатации глубинных приборов, приборов для за мера дебита нефти, газа и определения газового фактора. Правила подключения измерительных приборов к силовой и осветительной сети.
-технологический процесс выполняемой работы; правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые он обслу живает, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характе ра при производстве работ; -режим экономии и рациональное использование материальных ре сурсов; -нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выпол няемые им работы; -мероприятия по охране и улучшению условий труда; -требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; -формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; виды брака, причины, его порождающие и способы предупреждения.и устранения; -безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы -предупреждения и тушения пожаров на своем рабо чем месте; -производственную (по профессии) инструкцию и правила внут реннего трудового распорядка; -особенности современного этапа развития экономики страны, ос новные показатели производственных планов предприятия, цеха, брига ды и своего личного плана; -принципы разработки планов экономического и социального разви тия предприятия в условиях рынка, основные направления и задачи эко номического и социального развития предприятия региона, систему пла нируемых показателей и нормативов, их образование и использование фондов экономического стимулирования на предприятии; -экономические основы организации и деятельности государственных производственных предприятий; -пути повышения эффективности производства - повышение про изводительности труда (ее показатели и методы определения), качества выпускаемой продукции и выполняемых работ, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижение себе стоимости и трудоемкости продукции; -назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и рас ценок; -порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; -основные положения и формы подготовки, переподготовки и по вышения квалификации рабочих на производстве;-формы и системы заработной платы, условия оплаты труда при со вмещении профессий; особенности оплаты и стимулирования труда; -основные полномочия трудовых коллективов и формы участия, рабочих в управлении производством; -требования по охране окружающей среды и недр. должен уметь: 1.Производить шаблонирование скважин с отбивкой забоя, из мерять забойное и пластовое давление в эксплуатационных и нагнетательных скважинах. 2.Измерять дебит нефти, газа и определять газовый фактор. 3.Измерять уровень жидкости в скважине- с помощью эхоло та и волномера, прослеживать восстановление (падение) уровня. 4.Участвовать в проведении исследований дистанционными приборами (дебитомер, расходомер, термометр, влагомер, ма нометр, газоанализатор). 5.Определять результаты исследовательских работ. 6.Управлять автомашиной или трактором. 7.Производить текущий ремонт аппаратуры и оборудования. 8.Выполнять требования безопасности труда, пожарной безо пасности, электробезопасности, производственной санатории и гигиены труда и правила внутреннего распорядка. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при несчаст ных случаях;
-соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожар ной безопасности, -гигиены труда и производственной санитарии; -выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены;
-проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и
содержание их в надлежащем состоянии: -применять экономические знания в своей практической деятельности; -анализировать результаты своей работы и бригады.
5-й разряд должен знать: 1.Основные сведения о физике пласта. 2.Физико-химические свойства нефти, воды и газа. 3.Методы поддержания пластового давления. 4.Характеристику месторождения нефти и газа. 5.Назначение и техническую характеристику наземного и под земного оборудования скважин и исследовательской аппаратуры. 6.Методику обработки материалов исследований.
7.Технику построения кривых и графиков. 8.Способы определения коэффициента продуктивности скважин. Требуется среднее специальное образование. -рациональную организацию труда на своем рабочем месте; -технологический процесс выполняемой работы; правила тех нической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые он обслу живает, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характе ра при производстве работ; -режим экономии и рациональное использование материальных ре сурсов;
-нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выпол няемые им работы;
-мероприятия по охране и улучшению условий труда; -требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; -формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; -виды брака, причины, его порождающие и способы предуп реждения и устранения; -безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; -производственную (по профессии) инструкцию и правила внутрен него трудового распорядка;
-особенности современного этапа развития экономики страны, ос новные показатели производственных планов предприятия, цеха, бригады и своего личного плана; -принципы разработки планов экономического и социального разви тия предприятия в условиях рынка, основные направления и задачи эко номического и социального развития предприятия региона, систему пла нируемых показателей и нормативов, их образование и использование фондов экономического стимулирования на предприятии; -экономические основы организации и деятельности госу дарственных производственных предприятий; -пути повышения эффективности производства - повышение про изводительности труда (ее показатели и методы определения), качества выпускаемой продукции и выполняемых работ, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижение себе стоимости и трудоемкости продукции; -назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и рас ценок; -порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; -основные положения и формы подготовки, переподготовки и по вышения квалификации рабочих на производстве; -формы и системы заработной платы, условия оплаты труда при совмещении профессий; - особенности оплаты и стимулирования труда; -основные полномочия трудовых коллективов и формы участия ра бочих в управлении производством; - требования по охране окружающей среды и недр. должен уметь: 1.Осуществлять различные виды исследований скважин глубинными, дистанционными и регистрирующими приборами. 2.Осуществлять снятие индикаторных кривых и кривых восстановления давления. 3. Производить шаблонирование насосно-компрессорных труб, отбивку забоя и уровня жидкости в скважинах с искривленным ство лом. 4.Осуществлять исследование фонтанных и компрессорных сква жин с высоким давлением через специальные лубрикаторы. 5.Производить исследовательские работы по гидропрослушиванию пластов. 6.Производить отбор глубинных проб нефти и воды проботборником. 7.Подготавливать предварительные заключения по материалам ис следования. 8. Обрабатывать данные исследований скважин. 9.Производить профилактический и текущий ремонт исследова тельской аппаратуры, приборов и глубинной лебедки. 10.Управлять автомашиной или трактором. 11.Выполнять требования безопасности труда, пожарной безопас ности, электробезопасности, производственной санитарии и ги гиены труда и правила внутреннего распорядка. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при не счастных случаях; -соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, -гигиены труда и производственной санитарии; -выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены; -проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем состоянии; -применять экономические знания в своей практической дея тельности; -анализировать результаты своей работы и бригады.
6-й разряд должен знать: 1.Основные сведения о физике пласта. 2.Физико-химические свойства нефти, воды и газа. 3.Методы поддержания пластового давления. 4.Характеристику месторождения нефти и газа. 5.Основные методы интенсификации призабойной зоны пласта. 6.Основные положения проекта разработки месторождения. 7.Назначение, устройство и правила эксплуатации сосудов, рабо тающих под давлением. 8.Основы информатики и вычислительной техники. Требуется среднее профессиональное образование. -рациональную организацию труда на своем рабочем месте;
-технологический процесс выполняемой работы; правила тех нической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые он обслу живает, выявлять и устранять возникающие неполадки текущего характе ра при производстве работ; -режим экономии и рациональное использование материальных ре сурсов; -нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выпол няемые им работы; мероприятия по охране и улучшению условий труда; -требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам; -формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; -виды брака, причины, его порождающие и способы предуп реждения и устранения; -безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте; -производственную (по профессии) инструкцию и правила внутрен него трудового распорядка; особенности современного этапа развития экономики страны, ос новные показатели производственных планов предприятия, цеха, бригады и своего личного плана; -принципы разработки планов экономического и социального развития предприятия в условиях рынка, основные направления и задачи эко номического и социального развития предприятия региона, систему пла нируемых показателей и нормативов, их образование и использование фондов экономического стимулирования на предприятии; -экономические основы организации и деятельности государственных производственных предприятий; -пути повышения эффективности производства - повышение про изводительности труда (ее показатели и методы определения), качества выпускаемой продукции и выполняемых работ, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижение себе стоимости и трудоемкости продукции; -назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и рас ценок; -порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов, пересмотра норм и расценок, установления технически обоснованных норм; -основные положения и формы подготовки, переподготовки и по вышения квалификации, рабочих на производстве; -формы и системы заработной платы, условия оплаты труда при со вмещении профессий; -особенности оплаты и стимулирования труда; -основные полномочия трудовых коллективов и формы участия ра бочих в управлении производством; -требования по охране окружающей среды и недр. должен уметь: 1.Руководить и участвовать в работах по монтажу и демонтажу слож ного исследовательского оборудования, требующего высокой квалифика ции. 2.Работать с сосудами, работающими под давлением. 3.Принимать объекты из ремонта, участвовать в их наладке и пуске после ремонта. 4.Производить исследовательские работы на оборудовании, снаб женном микропроцессорными блоками, и обрабатывать результаты исследований с использованием ПЭВМ. 5.Проводить специальные исследования по определению предельно допустимых депрессий на пласт. 6.Выбирать оптимальный технологический режим работы скважин, работающих с различными осложнениями. 7.Осуществлять построение оперативных карт по контролю за разра боткой нефтяных газовых и газоконденсатных месторождений. 8.Выполнять требования безопасности труда, пожарной безопасно сти, электробезопасности, производственной санитарии и гигие ны труда и правила внутреннего распорядка. -оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при не счастных случаях; -соблюдать требования безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, гигиены труда и производственной санитарии; -выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены; -проводить уборку своего рабочего места, оборудования, инструмен тов, -приспособлений и содержание их в надлежащем состоянии; -применять экономические знания в своей практической дея тельности; анализировать результаты своей работы и бригады.
36.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||||
|
2 |
1,5 |
||||||
|
Разряды |
|||||||
|
3 |
4-6 |
||||||
|
Количество часов |
|||||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|||
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|||
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|||
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
24 |
10 |
|||
|
|
Общие сведения по технической механике, и гидравлике |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
Материаловедение |
зачет |
6 |
2 |
|||
|
|
Чтение чертежей и диаграмм |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
2 |
|||
|
|
Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
1.3 |
Специальный курс |
|
98 |
64 |
|||
|
|
Специальная технология |
экзамен |
84 |
54 |
|||
|
|
Нефтегазопромысловая геология |
зачет |
6 |
2 |
|||
|
|
Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
8 |
|||
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|||
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
|||
37.Профессия: 11590 Вышкомонтажник-электромонтер
37.1.Квалификационная характеристика - 3-й разряд должен уметь: Выполнять монтаж, сборку, регулировку и сдачу электрооборудования постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт.
Производить сборку и разборку групповых выключателей для блоков приготовления и очистки раствора, гидроциклонной установки, системы долива скважины в процессе бурения. Осуществлять прокладку труб и коробов под линии электроснабжения буровой установки. Выполнять монтаж и демонтаж распределительных щитов и электри ческих шкафов, шинных сборок, реостатов, сетей заземления, пусковых контроллеров. Заряжать и устанавливать светильники для освещения буровой уста новки по утвержденной схеме. Заменять подшипники в электродвигателях. Производить монтаж, сборку, регулировку и сдачу электрооборудова ния напряжением свыше 100 кВт под руководством вышкомонтажника-электромонтера более высокой квалификации. Производить монтаж, демонтаж блоков буровой установки, транспор тировку бурового оборудования и выполнение других аналогичных работ. должен знать: Основы электротехники в объеме выполняемой работы. Назначения и технические характеристики основных видов электро оборудования буровых установок мощностью до 100 кВт. Контрольно-измерительную аппаратуру, схему расположения элек троприборов и электрооборудования на буровой установке. Материалы, применяемые при монтаже электрооборудования, их свойства. Правила монтажа и демонтажа линий электропередач и электрическо го освещения. Методы монтажа, демонтажа и транспортировки буровых установок.
4-й разряд. должен уметь: Производить монтаж, сборку, регулировку и сдачу электрооборудова ния постоянного и переменного тока напряжением свыше 100 кВт. Выполнять установку комплектов высоковольтных распределитель ных устройств на буровой установке. Производить монтаж, демонтаж и регулировку асинхронных электро двигателей привода лебедки и синхронных двигателей привода насосов. Устанавливать и регулировать трехполосные автоматы переменного тока на распределительном щите дизель-электрических агрегатов, кулачко вых контроллеров для управления электродвигателем вспомогательной ле бедки, блока управления для коммутации тока в электрических цепях. Маркировать жилы и прокладывать контрольные кабели. Устанавливать наборные клеммы для подключения жил контрольных кабелей. Прокладывать кабели по желобам и блокам с разделкой, сращиванием и монтажом линейных концевых муфт и клеммных коробок. Регулировать реле тока, времени и температуры. Монтировать электрооборудование поворотных кранов, схем вторич ной коммутации с релейно-контакторным управлением. Производить монтаж, демонтаж и транспортировку буровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опусканию вышек.
должен знать: Устройство, назначение и технические характеристики монтируемого
электрооборудования напряжением свыше 100 кВт. Схемы подключения электрооборудования, электрические схемы энергообеспечения буровой установки. Последовательность монтажа электрооборудования, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры. Коммутации электрооборудования. Методы проверки правильности включения электрических схем. Методы и правила монтажа, демонтажа и транспортировки буровой установки.
5-й разряд. должен уметь: Выполнять монтаж, демонтаж, испытание и сборку высоковольтного оборудования. Разборку и сборку электрических цепей вторичной коммутации и ре лейной защиты в станциях по контролю процесса бурения, регуляторов по дачи долота, автоматов спускоподъемных операций и т.п. Устанавливать пускорегулирующую аппаратуру в цепях тормозной системы главного привода лебедки, концевые выключатели и магнитные пускатели. Подключать по схеме асинхронные и синхронные электродвигатели, силовые и контрольные кабели. Производить монтаж схем вторичной ком мутации с релейно-контактным и тиристорным управлением. Производить монтаж и опробование схем дистанционного управления. Производить монтаж силовых трансформаторов, автоматов спуско подъемных операций, асинхронных и синхронных двигателей. Выявлять дефекты и повреждения в электрических схемах электро оборудования в процессе монтажных работ. Производить обкатку электрооборудования и сдачу его в эксплуата цию. Производить монтаж и демонтаж пультов управления процессом бу рения, расконсервацию и испытание электрооборудования. должен знать: Схемы подключения высоковольтного электрооборудования, аппара туры и приборов постоянного и переменного тока со сложными схемами включения. Технические характеристики электрооборудования буровых устано вок. Чтение электрических схем и чертежей при размещении оборудования. Способы измерения величин сопротивления и изоляции. Расчеты контуров заземления для оборудования, смонтированного вне буровой. Методы сращивания кабелей и заделки муфт высокого напряжения. Конструкцию буровых установок, бурового оборудования.
37.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
Разряды |
||||
|
3 |
4-5 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
124 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
- Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
18 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
6 |
4 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
10 |
4 |
|
|
-Автоматизация производства на основе ЭВМ |
зачет |
- |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
6 |
- |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
6 |
4 |
|
|
- Допуски и технические измерения |
зачет |
- |
4 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
94 |
56 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
94 |
56 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
38.Профессия:16085 Оператор товарный
38.1.Квалификационная характеристика - 2-й разряд должен знать: а) специальные (профессиональные) знания по должности: — назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты; — правила отбора проб; — элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа; — технологию слива и налива; — способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов; — способы подогрева нефтепродуктов; — устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений; — назначение различных маслофильтров; — характеристику отработанных масел; — правила складирования тарных нефтепродуктов; — способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи; — правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; — основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения; — нормы естественных потерь, порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов. б) общие знания работника организации: — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения;
должен уметь: 1. Замер нефтепродуктов в резервуарах, цистернах, на нефтесудах. 2. Отбор проб. 3. Откачивание или спуск из емкостей и резервуаров воды и грязи. 4. Взвешивание автоцистерн, тарных нефтепродуктов, баллонов с газом. 5. Подготовка пломб. 6. Пломбирование. 7. Подвеска паспортов. 8. Отпуск потребителям маслофильтров и прием от них отработанных масел. 9. Проверка технического состояния и чистоты тары потребителей, ее закупорки. 10. Подогрев нефтепродуктов. 11. Погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами. б) Общие должностные обязанности работника организации: — Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции. — Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии. — Ведение установленной технической документации.
3 разряд должен знать: — узлы управления и коммуникации обслуживаемого участка; — типы насосов, их производительность, нормальное и допустимое давление; — правила перекачивания горячих, вязких и парафинистых нефтепродуктов и газов; — технические условия на озокерит и растворители; — правила эксплуатации трубопроводов; — физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, реагентов и газа; — основные причины потерь нефтепродуктов и реагентов при хранении, перекачивании и методы предотвращения этих потерь; — устройство и назначение пробоотборных кранов, предохранительных и дыхательных клапанов, замерных приспособлений, хлопушек, сальников, компенсаторов; — порядок подготовки коммуникаций для последовательной перекачки нефти, нефтепродуктов и реагентов; — способы зажигания и гашения факелов; — методы проведения простейших анализов; — способы определения веса нефти и нефтепродуктов в цистернах и нефтесудах и обмера резервуаров; — правила и установленные сроки слива-налива железнодорожных цистерн, нефтесудов и полноты их слива, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов по уставу и договорам с железной дорогой и пароходством; — условия эксплуатации подъездных путей и причалов, — основы слесарного дела. — квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда. — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; должен уметь: 1. Обслуживание оборудования распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 10 тыс.т и руководством всеми работами; с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыс.т. 2. Прием и размещение, перекачивание, отпуск и хранение нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, ловушечного продукта, реагентов и других продуктов. 3. Переключение задвижек по указанию оператора более высокой квалификации. 4. Подготовка емкостей, эстакад, стояков, причалов и трубопроводов к приему, отпуску и хранению нефти, нефтепродуктов, реагентов, сжиженных газов и других продуктов. 5. Определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в резервуарах, цистернах и других емкостях. 6. Определение температуры, содержания механических примесей и воды. 7. Сбор нефти и нефтепродуктов с нефтеловушек, откачка их в мерники. 8. Откачка воды и грязи из резервуаров. 9. Определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в цистернах. 10. Определение объема жидких продуктов в резервуарах по калибровочным таблицам. 11. Участие в обмере резервуаров, емкостей. 12. Пломбировка цистерн. 13. Подготовка резервуаров, трубопроводов, сливо-наливного инвентаря и другого оборудования к ремонту. 14. Слив щелочи, кислоты и других реагентов из цистерн. 15. Ведение защелачивания сжиженного газа, регулировка подачи газа, заполнение баллонов и цистерн на газонаполнительных станциях и установках по розливу сжатого газа. 16. Дробление, сортировка и укупорка катализаторов. 17. Обслуживание нефтеловушек. 18. Зажигание и гашение факела. 19. Очистка газового конденсата. 20. Перекачивание растворителей и топлива в производстве озокерита. 21. Взвешивание и укладка озокерита по сортам. 22. Ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию. 23. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).
4 разряд должен знать: — государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке; — порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов: условия и правила перевозки грузов по железной дороге и воде; — условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода; — правила и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов; — стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов; — слесарное дело. — квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда. б) общие знания работника организации: — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; должен уметь: а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности: 1. Обслуживание оборудования распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыс.т и руководством всеми работами; с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыс.т. 2. Обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов, магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов до 5000 т в сутки. 3. Обслуживание парков сжиженных газов с объемом емкостей до 500 т. 4. Обслуживание этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, газонефтепродуктопроводов высокого и низкого давления, газгольдеров, сливе наливных эстакад и причалов. 5. Приготовление растворов щелочи и кислоты нужной концентрации. 6. Ведение процесса очистки промышленных сточных вод, разделение уловленного нефтепродукта. 7. Контроль за отбором проб и режимом перекачки. 8. Ведение всех перекачек, выполняемых в смену по обслуживаемому хозяйству. 9. Обеспечение сохранности нефти, нефтепродуктов, газа и реагентов. 10. Наблюдение за подогревом резервуаров, за состоянием продуктовых и паровых линий на территории обслуживаемых парков, эстакад, нефтеловушечного хозяйства. 11. Расстановка цистерн по фронту слива-налива и вагонов по фронту погрузки и разгрузки. 12. Ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного парка, оформление документации на все операции по перекачке, приему и сдаче продуктов, на прием порожних вагонов. 13. Оформление актов на простой цистерн. 14. Наблюдение за исправностью обслуживаемого инвентаря и оборудования. 15. Руководство работами сливщиков-наливщиков. 16. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).б) Общие должностные обязанности работника организации: — Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции. — Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии. — Ведение установленной технической документации.
5 разряд 1 должен знатьгосударственные стандарты на качество всех продуктов, хранящихся в парке; — порядок подготовки резервуаров для заполнения его продуктом более высоким по качеству; — правила приема и сдачи нефтепродуктов и сжиженных газов; — условия регулирования грузопотоков по подводящим и отводящим трубопроводам; — правила финансовых расчетов с железной дорогой. — квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда. б) общие знания работника организации: — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения;
должен уметь: 1. Обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыс.т и руководство всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс.т. 2. Обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 5000 до 10000 т в сутки. 3. Обслуживание парков сжиженных газов с объемом свыше 500 т. 4. Обслуживание парков с высококачественными нефтепродуктами и сложной системой коммуникаций, компаундирование нефтепродуктов для приготовления товарной продукции, этилирование бензина, добавка присадок и ингибиторов. 5. Ведение операций по сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями, ведение финансовых расчетов с железной дорогой. 6. Руководство работой сливщиков-наливщиков. 7. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).
6 разряд должен знать: — уставы и договоры с железной дорогой и пароходством на сроки и порядок слива-налива цистерн, полувагонов-бункеров и нефтесудов, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов;— физико-химические свойства нефтепродуктов и области их применения; — признаки старения масел, способы их стабилизации и смешения; — стандарты на качество принимаемых, отправляемых и отпускаемых нефтепродуктов; — устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики, их наладку и регулировку; — устройство электроннофактурных машин; — квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда. — правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; должен уметь: 1. Обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс.т и руководством всеми работами. 2. Обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автомобильных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов нефтеперерабатывающих заводов, перевалочных нефтебаз с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 10000 т в сутки и руководство всеми работами. 3. Обслуживание резервуарных парков с дистанционными системами управления и системами телемеханики. 4. Руководство и наблюдение за работой автоматической системы налива нефтепродуктов в автоцистерны. 5. Обеспечение количественной и качественной сохранности нефтепродуктов. 6. Проведение необходимых мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов.7. Проведение ускоренных физико-химических анализов масел. 8. Улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения. 9. Наблюдение за исправностью сооружений, оборудования и инвентаря. 10. Подготовка закодированной информации для вычислительного центра.11. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов). — Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. — Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.— Ведение установленной технической документации.
7-го разряда должен знать: технологический процесс приема, хранения, отпуска и перекачки нефти и нефтепродуктов; конструкцию и способы эксплуатации резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, в том числе подземных емкостей; правила взаимодействия наливных пунктов, нефтебаз, магистральных нефтепродуктопроводов, железнодорожного и водного транспорта; стандарты, нормативные документы по качеству, хранению и перекачке нефти и нефтепродуктов
должен уметь: Руководство работами и ведение технологического процесса по приему, хранению и отпуску нефтепродуктов на нефтебазах, осуществляющих поставку (реализацию) нефтепродуктов с потенциальной годовой мощностью поставки (реализации) свыше 130 тыс. т. Руководство работами и ведение технологического процесса по обслуживанию товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автомобильных эстакад, причалов, наливных пунктов, магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 16 000 т в сутки. Обслуживание резервуарных парков с резервуарами емкостью свыше 20 000 м куб., подземных емкостей для хранения нефтепродуктов. Прием заполненных резервуаров от магистральных нефте- и продуктопроводов и сдача резервуаров под закачку. Поддержание связи с диспетчером нефтебазы, с цехом слива-налива нефтепродуктов, лабораторией, операторами товарными других резервуарных парков, магистральных нефте- и продуктопроводов, вычислительным центром.
38.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
2 |
3-7 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
12 |
12 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
|
Техническое регулирование |
зачет |
2 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический и отраслевой курс |
|
22 |
14 |
|
|
Основы гидравлики |
зачет |
4 |
2 |
|
|
Основы электротехники и электрооборудование |
зачет |
4 |
2 |
|
|
Чтение чертежей и технологических схем |
зачет |
2 |
2 |
|
|
Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
2 |
|
|
Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
Психофизиологические аспекты в работе оператора товарного |
зачет |
2 |
2 |
|
|
Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
100 |
58 |
|
|
Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
20 |
10 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
80 |
48 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
39.Профессия:19238 Трубопроводчик линейный
39.1 Квалификационная характеристика 3 разряд. Участие в восстановительных работах на трубопроводе. Центровка труб. Гнутье труб диаметром менее 200 мм. Правка концов труб. Газовая резка и сварка металла. Зачистка кромок труб и отработка после газовой резки и сварки. Установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования. Разработка грунта. Планировка траншеи для укладки трубопровода. Выполнение плотницких работ при креплении стенок траншей и котлованов с отеской бревен, брусков, досок; простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов; несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев. Ковка деталей по эскизам и шаблонам. Ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготовление крепежных деталей и несложных изделий. Открытие и закрытие кранов и задвижек. Стравливание газа через свечи. Установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе. Участие в работе по установке и замене запорной арматуры. Подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозионной изоляции. Приготовление грунтовки и битумной мастики. Нанесение на трубы изоляции.Должен знать: правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств; требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры; приемы работы с пневматическим инструментом; назначение, свойства и правила нанесения антикоррозионной изоляции на трубопровод; свойства металлов и марки сталей; технологию сварочных работ и правила обслуживания ацетиленовых генераторов; правила выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.
4 разряд. Монтаж узлов на трубопроводе. Центровка труб. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам. Ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления. Опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов. Устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре. Набивка и подтяжка сальников у задвижек. Ревизия конденсатосборников. Восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры. Управление трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении земляных работ. Слесарная обработка деталей, труб. Нарезка резьбы. Сверление отверстий.Должен знать: назначение и устройство запорной арматуры трубопровода; схему расположения и устройство конденсатосборников; инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти; устройство гидропрессов; правила и способы слесарной обработки деталей; свойства металлов и марки сталей; профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.
5 разряд Выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах с производством сварки; ревизия и ремонт задвижек и кранов; демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов; продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек. Управление кранами, трубоукладчиками и экскаваторами при прокладке трубопроводов и производство их несложного ремонта. Учет работы крана, трубоукладчика, экскаватора и расхода горюче-смазочных материалов. Обслуживание вакуумной передвижной установки для сбора различных нефтей или нефтепродуктов при авариях. Сварка трубопроводов, работающих под высоким давлением. Разметка для различного рода врезок, отводов и арматуры. Проверка наличия конденсата в пониженных местах трубопровода. Ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.Должен знать: схему и устройство всех сооружений трубопроводов; требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек; правила продувки и опрессовки трубопроводов; нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения; схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов; чтение чертежей и эскизов; технологию сварочных работ.
39.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-5 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
68 |
62 |
6 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
4 |
- |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
10 |
10 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
54 |
48 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
46 |
42 |
4 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
92 |
2 |
90 |
|
|
Всего по плану |
|
160 |
64 |
96 |
40.Профессия: 17564 «Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки»
40.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, расходом, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка технологических аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, техническую характеристику и правила эксплуатации обезвоживающей и обессоливающей установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; основные методы разрушения эмульсии; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
4 разряд Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, расходом, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка технологических аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.
Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, техническую характеристику и правила эксплуатации обезвоживающей и обессоливающей установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; основные методы разрушения эмульсии; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
5 разряд. Ведение технологического процесса обезвоживания, обессоливания и стабилизации нефти с отбором широкой фракции легких углеводородов согласно технологическим регламентам установок. Регулирование и контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, расходом, межфазными уровнями в технологических аппаратах. Приготовление растворов деэмульгаторов и щелочи, дозировка пресной воды. Защелачивание нестабильного бензина. Сдача нестабильного бензина потребителю. Ведение учета количества подготовленной нефти, нестабильного бензина и расхода химических реагентов. Обслуживание насосов и технологического оборудования, проверка работы предохранительных устройств, обслуживание печей-подогревателей нефти. Подготовка технологических аппаратов к ремонту, участие в ремонте и приемке аппаратов из ремонта.Должен знать: физико-химические свойства нефти, газов, химических реагентов, бензина; назначение, техническую характеристику и правила эксплуатации обезвоживающей и обессоливающей установки, аппаратуры, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние воды и солей на дальнейшую переработку нефти; методы лабораторного контроля; основные методы разрушения эмульсии; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила ликвидации возможных аварий на установке; слесарное дело в объеме выполняемых работ. При работе на электрообессоливающих и стабилизационных установках - 5-й разряд.
40.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||||
|
2 |
1,5 |
||||||
|
Разряды |
|||||||
|
3 |
4-5 |
||||||
|
Количество часов |
|||||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
76 |
|||
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|||
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|||
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
14 |
|||
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
-Ремонтное дело |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
-Основы теплотехники |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
|
- Контрольно-измерительные приборы и автоматика |
зачет |
4 |
2 |
|||
|
1.3 |
Специальный курс |
|
94 |
60 |
|||
|
|
-Промышленная безопасность и охрана труда |
экзамен |
12 |
6 |
|||
|
1.3 |
Специальная технология |
экзамен |
82 |
54 |
|||
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|||
|
|
Всего по плану
|
|
320
|
240 |
|||
43.16081 «Оператор технологических установок»
43.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.
4 разряд. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
5 разряд . Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств. Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.
Требуется среднее специальное образование.
6 разряд Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории. Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства.Требуется среднее специальное образование.
7 разряд Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок). Требуется среднее профессиональное образование.
При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, - 8-й разряд. должен уметь: 1. Обслуживать аппараты, насосы, системы вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. 2. Перекачивать, разливать и затаривать смазки, масла, парафин, битум и другие аналогичные продукты. 3. Замерять мерники и отбирать пробы. 4. Загружать и выгружать катализаторы. 5. Чистить аппаратуру и печи. 6.Принимать и сдавать смену. 7. Убирать рабочее место, приспособления, инструмент, а также содержать их в надлежащем состоянии. 8. Вести установленную техническую документацию. 9. Применять передовые методы работ, организации труда и рабочего места. 10. Экономно расходовать материалы и электроэнергию. 11. Соблюдать требования правил и норм по охране труда, производственной санитарии, промышленной и противопожарной безопасности и внутреннего распорядка, оказывать первую помощь при несчастных случаях. 12. Рационально организовывать и содержать рабочее место. 13. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. 14.Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. 15. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать: 1. Устройство, принцип действия и эксплуатации оборудования, арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке. 2.Назначение контрольно-измерительных приборов, значение их показателей. 3.Физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов. 4.Правила затаривания и оформления продукции. 5.Основы экономических знаний. 6.Передовые методы работ, организации труда и рабочего места. 7.Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности. 8.Правила пользования средствами индивидуальной защиты. 9.Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг). 10.Виды брака и способы его предупреждения и устранения. 11.Производственную сигнализацию. 12.Требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
43.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Наименование предметов |
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-8 |
|||||
|
|
|
|
Кол-во часов , всего |
теория |
практич |
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
79 |
5 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
14 |
13 |
1 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
1 |
1 |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Контрольно-измерительные приборы и автоматика |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
60 |
58 |
2 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
14 |
13 |
1 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
46 |
45 |
1 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
8 |
148 |
|
|
Всего по плану |
|
240 |
87 |
153 |
44.Профессия:15404 Обходчик линейный
44.1.Квалификационная характеристика. 3-й разряд. должен уметь: Обходить и обслуживать участок однониточного трубопровода без устройств электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих то ков, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линий связи и других имеющихся на нем сооружений. При обнаружении утечек газа, нефти и нефтепродуктов, поврежде ний, различных нарушений в полосе отвода и в охранной зоне немедленно сообщать в районные управления или на перекаченную станцию. Отрывать шурфы, вырубать кустарники и производить покос травы в полосе отвода, поправлять береговые укрепления, одерновку, плетневые клетки, каменную наброску. Производить текущий ремонт сооружений на трассе, в том числе ко лодцев и зданий блок-поста. Обслуживать закрепленный транспорт и нести ответственность за его сохранность и приводить в порядок территорию и помещения. Вести записи в журнале обходчика линейного электрозащиты трубо провода от коррозии. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной сани тарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях.должен знать: Закрепленный участок трассы однониточного трубопровода, распо ложение сооружений на нем, запорной арматуры и свечей. Правила технической эксплуатации магистральных трубопроводов. Порядок пользования средствами связи и сигнализации. Устройство и назначение контрольно-измерительных приборов. Конструкцию и обслуживание кранов и задвижек на своем участке. Правила наблюдения за полосой отвода и охранной зоной. Основы слесарного дела. Физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и газа. Правила промышленной и пожарной безопасности труда, правила газобезопасности, свои действия при аварии. Современные методы организации труда и рабочего места. Производственную, должностную инструкцию и правила внутрен него трудового распорядка. Основы экономических знаний Требования производственной санитарии, правила оказания пер вой помощи при несчастных случаях.
4-й разряд. должен уметь: Обходить и обслуживать участок однониточного трубопровода с ус тройствами электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, участок многониточного трубопровода, имеющего сложные воздуш ные переходы через реки, водосборники, колодцы, запорную арматуру, ли нии связи и другие имеющиеся на них сооружения. Осуществлять надзор за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрохимзащиты. Ремонтировать линии связи. Осуществлять уход за аппаратурой дистанционного контроля давле ния в трубопроводах. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования езопасности труда, производственной сани тарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать: Закрепленный участок трассы однониточного или многониточного трубопровода и расположение сооружений на нем. Устройство контрольных пунктов телемеханики и объектов электрохимзащиты. Схему переключения на многониточных переходах рек и колодцев. Слесарное дело. Правила промышленной и пожарной безопасности труда, правила газобезопасности, свои действия при аварии. Современные методы организации труда и рабочего места. Производственную, должностную инструкцию и правила внутрен него трудового распорядка. Основы экономических знаний Требования производственной санитарии, правила оказания пер вой помощи при несчастных случаях.
44.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттестации |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
3 |
4 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
68 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
4 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
4 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
12 |
12 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
|
|
- Основы слесарного дела |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
2 |
2 |
|
|
- Основы законодательства в РФ |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
|
.3 |
Специальные дисциплины |
|
62 |
52 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность (экзамен) |
экзамен |
10 |
8 |
|
|
Специальная технология (экзамен) |
экзамен |
52 |
44 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
92 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
160 |
45.Профессия:15950 Оператор пульта управления в добыче нефти и газа
45.1.Квалификационная характеристика: должен уметь: Вести технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата на промысле и дистанционно управлять технологическим процессом замеров добычи нефти, газа и газового конденсата с помощью средств автоматики и телемеханики. Осуществлять запуск и отключение установок и механизмов. Осуществлять сбор, обработку и передачу информации со скважин и групповых замерных установок. Контролировать работу действующего фонда скважин через пульт управления и информацию обслуживающих операторов. Осуществлять подготовку и передачу информации о выполнении работ в аварийных ситуациях на промысел и центральной технологической службе. Передавать центральной инженерно-технологической службе заявку на необходимую спецтехнику и транспорт. Составлять сводку о работе скважин и сдаче продукции, движении бригад подземного и капитального ремонта скважин. Осуществлять работу под руководством инженерно-технологической службы промысла и получение оперативных указаний от центральной инженерно-технологической службы НГДУ. Вести вахтовую документацию по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах нефтепромысла. Руководить работой операторов по добыче нефти и газа по пуску и остановке скважин. Принимать и сдавать смену. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования норм и правил по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка и оказывать первую помощь при несчастных случаях. должен знать: Характеристику разрабатываемого месторождения. Технологический процесс добычи нефти, газа и газового конденсата. Методы освоения скважин и интенсификации добычи нефти и газа. Назначение и характеристику подземного и наземного оборудования. Виды капитального и подземного ремонта скважин и методы исследования скважин. Технологические схемы сбора, транспортировки, учета и подготовки нефти, газа и газового конденсата. Принципиальные и монтажные схемы обслуживаемой аппаратуры, средств автоматики и телемеханика. Основы телеконтроля и телеуправления, телемеханики и программных устройств. Назначение применяемых контрольно-измерительных приборов. Основы электротехники. Правила пользования средствами индивидуальной защиты. Требования, предъявляемые к качеству работ (услуг). Виды брака и способы его предупреждения и устранения:производственную сигнализацию. 4 разряд - при работе на неавтоматизированных промыслах 5 разряд - при работе на автоматизированных промыслах.
45.2. Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
4-5 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
75 |
9 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общепрофессиональные дисциплины |
|
10 |
9 |
1 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
1 |
1 |
|
|
-Контрольно-измерительные приборы и автоматика |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
|
-Основы телеконтроля, телеуправления и программных устройств |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
64 |
58 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
56 |
52 |
4 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
4 |
152 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
79 |
161 |
46.Профессия: 14065 Машинист промывочного агрегата
46.1.Квалификационная характеристика. Обслуживание промывочных и кислотных агрегатов, смонтированных на тракторе или шасси автомобиля. Подготовка промывочного агрегата к работе на объекте, обвязка (присоединение) агрегата с устьем скважины по технологической схеме. Монтаж и демонтаж, обвязка и опрессовка линий высоких и низких давлений. Обслуживание механизмов по промывке, опрессовке и дренированию забоя скважин. Закачка химических реагентов, кислот и щелочей, применяемых для обработки скважин. Участие в технологическом процессе по химической обработке призабойной зоны скважины и проведение тампонажных работ. Наблюдение за расходом бурового раствора, химических реагентов и работой механизмов агрегата. Управление автомобилем или трактором. Заправка автомобиля или трактора. Производство текущего ремонта механизмов промывочного агрегата, автомобиля или трактора. Должен знать: устройство и правила эксплуатации автомобиля или трактора, промывочного насоса, арматуры и оборудования скважин; технологический процесс промывки, опрессовки скважин, закачки химреагентов (кислот и щелочей в скважину); физико-химические свойства бурового раствора, химреагентов, кислот, щелочей, правила обращения с ними; слесарное дело в объеме выполняемых работ. при работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 10 до 35 МПа (100 - 350 кгс/кв. см) включительно - 5-й разряд; при работе на промывочных и кислотных агрегатах с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см) - 6-й разряд.Требуется среднее профессиональное образование.
46.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практи ческие занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
6 |
5 |
1 |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
6 |
5 |
1 |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
14 |
14 |
- |
зачет |
|
- |
-Основы электротехники |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
-Слесарное дело |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
-Основы гидравлики и теплотехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
Основы экологии и охрана окружающей среды |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
40 |
37 |
3 |
|
|
- |
Специальная технология |
36 |
35 |
1 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
4 |
2 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
8 |
92 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
64 |
96 |
|
47.Профессия:13910 Машинист насосных установок
47.1Квалификационная характеристика 4-й разряд Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1000 в. Выполнение электротехнических работ средней сложности. Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и трубонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; электротехнику, гидравлику и механику; устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III) и противопожарной защиты.
5-й разряд. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 куб. м/ч каждый. Обслуживание трансформаторных подстанций. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной воды. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок.Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; способы защиты электрооборудования от перенапряжения; правила производства работ без снятия напряжения в электросетях; устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и противопожарной защиты.
6-й разряд. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15000 куб. м/ч воды и пульпы. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5000 куб. м/ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок. Замена контрольно-измерительных приборов. Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании.Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему обслуживаемого объекта (участка); наладку и ремонт контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты.
47 2 Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-6 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
80 |
4 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
- |
- |
|
|
Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
16 |
16 |
- |
|
|
Основы электротехники и электрооборудования |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Автоматизация производственных процессов |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Сборочные и ремонтные работы |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
58 |
54 |
4 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
6 |
4 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
52 |
50 |
2 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА |
зачет |
156 |
2 |
154 |
|
|
Всего по плану |
|
240 |
82 |
158 |
48.Профессия: 14641 Монтажник технологических трубопроводов
48.1.Квалификационная характеристика 2 разряд. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления. Должен знать: виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб.
3 разряд. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.Должен знать: сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры; сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов; способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; устройство арматуры; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм; способы строповки труб; правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки; типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.
4 разряд. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни. Должен знать: свойства металлов; правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2); правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм; правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб; правила строповки трубных узлов и блоков; способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами; допуски при подготовке стыков к сварочным работам; допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку; способы монтажа неметаллических трубопроводов.
5 разряд. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них; типы компенсаторов и правила их установки; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
6 разряд. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм. Выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла. Требуется среднее проф. образование.
7 разряд Выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов. Монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из плакированных сталей. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками. Выполнение холодных натягов. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше. Выполнение паровых продувок.Должен знать: правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей; методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками; правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам; методы выполнения паровых продувок.
Требуется среднее профессиональное образование
48.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
2,5 |
1,5 |
|||
|
разряды |
||||
|
2 |
3-7 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
132 |
84 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
10 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
10 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
28 |
16 |
|
|
-Основы электротехники и промышленной электроники |
зачет |
4 |
4 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
6 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей,схем |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
4 |
2 |
|
|
-Допуски и технические и измерения |
зачет |
2 |
2 |
|
2.3 |
Специальные дисциплины |
|
94 |
58 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
20 |
10 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
74 |
48 |
|
4 |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
188 |
156 |
|
|
Всего по плану |
|
320 |
240 |
49.Профессия 14259 Машинист технологических насосов
49.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 куб. м/ч. Обслуживание насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры. Пуск и остановка электродвигателей. Проверка наличия смазки в подшипниках. Разборка, промывка, протирка подшипников. Замена предохранителей, устранение утечек перекачиваемых продуктов, выполнение слесарных работ по ремонту электрооборудования. Надзор за режимом работы оборудования. Должен знать:
технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации; основы электротехники; элементарные сведения по гидравлике и механике; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации; правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей; виды электроматериалов, их свойства и применение; систему заземления электроустановок; схему электроснабжения; пусковые устройства и распределительные щиты; назначение и свойства трансформаторных масел; допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов; слесарное дело. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.
4 разряд Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 куб. м/ч. Обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 куб. м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения. Контроль за заданным давлением на выкиде насосов. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления; устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции; порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции; слесарное дело. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.
5 разряд Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 куб. м/ч. Обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с суммарной производительностью насосов свыше 3000 куб. м/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Обслуживание щита управления. Обслуживание трансформаторных подстанций.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем; основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики; методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции; правила и формы ведения учета работы насосной станции; слесарное дело.При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств иметь допуск V группы.
6 разряд. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 куб. м/ч. Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции. Выявление, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: конструктивные схемы, правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции, сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования, ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.
7 разряд Управление насосными станциями по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах производительностью свыше 3500 м куб./ч. Ведение и регулирование заданного режима работы насосных станций. Обслуживание насосных агрегатов, электродвигателей, технологических трубопроводов. Выбор оптимальных режимов работы насосных станций. Проведение работ по выявлению, предупреждению и устранению неполадок в работе оборудования насосных станций. Участие в разработке текущих планов (графиков) ремонта и испытаний оборудования насосных станций, разработке мероприятий по улучшению эксплуатации, текущего обслуживания и увеличению межремонтных сроков службы оборудования. Руководство работой машинистов технологических насосов более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах; устройство, правила эксплуатации оборудования насосных станций, насосных агрегатов, электродвигателей большой мощности с учетом перекачки нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей; сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составления дефектных ведомостей на ремонт оборудования, ревизию насосных агрегатов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов насосных станций. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск 5-й группы по электробезопасности.
49.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
Разряды |
|||||
|
3-7 |
|||||
|
Кол-во часов всего |
Теория |
Практика |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
74 |
10 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
8 |
2 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
8 |
2 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
16 |
16 |
- |
|
|
-Основы электротехники и электрооборудования |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей,схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Автоматизация производственных процессов |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Сборочные и ремонтные работы |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
58 |
50 |
8 |
|
|
- Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
12 |
8 |
4 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
46 |
42 |
4 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
4 |
152 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
78 |
162 |
50.Профессия: 14257 Машинист технологических компрессоров
50.1.Квалификационная характеристика.4 разряд- при обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью до 75000м3/ч; 5 разряд - при обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью свыше 75000м3/ч или турбокомпрессоров общей производительностью до 75000м3/ч; 6 разряд - при обслуживании турбокомпрессоров общей производительностью свыше 75000м3/ч; Требуется среднее профессиональное образование.
должен уметь: Обслуживать компрессоры с различными приводами, инертные, природные нефтяные и искусственные газы на компрессорных станциях нефтеперерабатывающих промыслов, магистральных газонефтепроводов. Производить пуск, остановку и регулирование режима работы компрессоров в соответствии с технологической картой по показаниям контрольно-измерительных приборов и после ремонта. Обслуживать аппараты и газовые коммуникации. Определять и устранять неполадки в их работе. Осуществлять наладку, текущий и средний ремонты компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов. Осуществлять руководство бригадой машинистов в смене, контроль за соблюдением правил безопасности. Вести учет расхода горюче-смазочных материалов и записи в производственных журналах. Рационально организовывать и содержать рабочее место. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка. Оказывать первую помощь при несчастных случаях.
должен знать: 1. Технологию транспортирования газа. 2. Устройство и правила эксплуатации обслуживаемых компрессоров, приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, приборов контроля и защиты машин и аппаратов. 3. Теоретические основы работы компрессоров и их приводов, а также вспомогательного оборудования цехов. 4. Схему расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуника ции. 5.Принципиальную схему и правила эксплуатации средств автоматики и релейной защиты 6. Правила и инструкции на производство газоопасных работ.7. Технические условия и технологию проведения всех видов техничес кого ремонта компрессоров, их приводов, запорной армату ра : и аппаратуры, средств автоматики и релейной защиты. 8. Применяемые при ремонте материалы и возможные их заменители. 9. Виды инструментов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, применяемых при выполнении тех или иных работ. 10.Правила промышленной безопасности труда, пожарной безопасности и тушения пожаров, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности. 11. Современные методы организации труда и рабочего места. 13.Основы экономических знаний 14. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. 15. Требования производ. санитарии, правила оказания первой помощи
50.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
|
|
1,5 |
1 |
|||
|
разряды |
||||
|
4 |
5-6 |
|||
|
Кол-во часов |
||||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
84 |
60 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
10 |
4 |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
10 |
4 |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
14 |
14 |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Сведения из технической механики, термодинамики, теплотехники и гидравлики |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы слесарного дела |
зачет |
2 |
2 |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
|
1.3 |
Специальный курс |
|
60 |
42 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
12 |
6 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
48 |
36 |
|
2 |
ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
зачет экзамен |
156 |
100 |
|
|
Всего по плану
|
|
240 |
160 |
51. 13775 Машинист компрессорных установок
51.1.Квалификационная характеристика 3-й разряд Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции. Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
4-й разряд Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда. Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.
5-й разряд . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
6-й разряд. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
51.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-6 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
68 |
62 |
6 |
|
1.1 |
Экономический курс |
- |
4 |
4 |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
- |
14 |
14 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Контрольно- измерительные приборы и автоматика |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
- |
50 |
44 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
-Специальная технология |
экзамен |
42 |
38 |
4 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
92 |
9 |
83 |
|
|
Всего по плану
|
|
160 |
71 |
89 |
52.Профессия:19238 Трубопроводчик линейный
52.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Участие в восстановительных работах на трубопроводе. Центровка труб. Гнутье труб диаметром менее 200 мм. Правка концов труб. Газовая резка и сварка металла. Зачистка кромок труб и отработка после газовой резки и сварки. Установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования. Разработка грунта. Планировка траншеи для укладки трубопровода. Выполнение плотницких работ при креплении стенок траншей и котлованов с отеской бревен, брусков, досок; простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов; несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретирование и гидроизоляция колодцев. Ковка деталей по эскизам и шаблонам. Ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготовление крепежных деталей и несложных изделий. Открытие и закрытие кранов и задвижек. Стравливание газа через свечи. Установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе. Участие в работе по установке и замене запорной арматуры. Подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозионной изоляции. Приготовление грунтовки и битумной мастики. Нанесение на трубы изоляции. Должен знать: правила подготовки концов труб под сварку, схему расположения запорных устройств; требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры; приемы работы с пневматическим инструментом; назначение, свойства и правила нанесения антикоррозионной изоляции на трубопровод; свойства металлов и марки сталей; технологию сварочных работ и правила обслуживания ацетиленовых генераторов; правила выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.
4 разряд Монтаж узлов на трубопроводе. Центровка труб. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам. Ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления. Опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов. Устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре. Набивка и подтяжка сальников у задвижек. Ревизия конденсатосборников. Восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры. Управление трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении земляных работ. Слесарная обработка деталей, труб. Нарезка резьбы. Сверление отверстий. Должен знать: назначение и устройство запорной арматуры трубопровода; схему расположения и устройство конденсатосборников; инструкцию и правила обнаружения и устранения утечек газа и нефти; устройство гидропрессов; правила и способы слесарной обработки деталей; свойства металлов и марки сталей; профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.
5 разряд . Выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах с производством сварки; ревизия и ремонт задвижек и кранов; демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов; продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек. Управление кранами, трубоукладчиками и экскаваторами при прокладке трубопроводов и производство их несложного ремонта. Учет работы крана, трубоукладчика, экскаватора и расхода горюче-смазочных материалов. Обслуживание вакуумной передвижной установки для сбора различных нефтей или нефтепродуктов при авариях. Сварка трубопроводов, работающих под высоким давлением. Разметка для различного рода врезок, отводов и арматуры. Проверка наличия конденсата в пониженных местах трубопровода. Ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.Должен знать: схему и устройство всех сооружений трубопроводов; требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек; правила продувки и опрессовки трубопроводов; нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения; схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов; чтение чертежей и эскизов; технологию сварочных работ.
52.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-5 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
68 |
62 |
6 |
|
1.1 |
Экономический курс |
|
4 |
- |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
|
10 |
10 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы информатики и вычислительной техники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
|
54 |
48 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
46 |
42 |
4 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
92 |
2 |
90 |
|
|
Всего по плану |
|
160 |
64 |
96 |
53.19806 Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
53.1.Квалификационная характеристика 3 разряд Резка кабеля напряжением до 10 кВ с временной заделкой концов. Установка дюбелей. Зарядка и установка светильников всех видов до 6 ламп (кроме люминесцентных), выключателей, переключателей и штепсельных розеток. Заделка проходов для всех видов проводок через стены и перекрытия. Раскатывание проводов с установкой барабанов. Монтаж сетей заземления и зануляющих устройств. Демонтаж проводок в изоляционных трубках, перекидок и отводов. Демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, выключателей, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и т.п.). Пробивка гнезд и отверстий механизированным инструментом. Прокладка временных осветительных проводок. Установка одностоечных опор и кронштейнов наружного освещения с армированием и установкой изоляторов. Установка ответвительных коробок для кабелей и проводов. Должен знать: основные виды опорных конструкций и арматуры; устройство простых приборов, электроаппаратов, светильников; устройство применяемого электрифицированного и пневматического инструмента и правила пользования им; простые электрические монтажные схемы; устройство и способы пользования простыми такелажными средствами; виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах, и правила пользования им; способы монтажа и демонтажа временных осветительных проводок.
4 разряд Соединение, оконцевание, присоединение и прокладка проводов, жил кабелей различных марок сечением до 70 мм2 всеми способами, кроме сварки. Установка защитных устройств, кожухов и ограждений. Маркировка проложенных труб, кабелей и отводов. Крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажных пистолетов. Опрессовка наконечников и соединение труб с помощью прессов. Приварка наконечников к жилам кабелей и проводов. Установка скоб и металлических опорных конструкций. Крепление конструкций приклеиванием. Установка конструкций для тросовых проводок. Прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам. Прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей. Прокладка проводов в трубах всех видов (кроме проводок во взрывоопасных зонах). Прокладка металлических рукавов. Зарядка и установка светильников, имеющих от 7 до 12 ламп, люминесцентных до 4 ламп, водопылезащитной арматуры различных типов. Установка прожекторов, сигнальных приборов и аппаратов. Прокладка кабелей осветительных проводок. Установка одиночных коробок для монтажа люминесцентных светильников. Монтаж трехфазных розеток. Прозвонка проводов и кабелей. Должен знать: основы устройства монтируемого электрооборудования и сетей; способы измерения сопротивления изоляции; электрические монтажные схемы; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей всех марок сечением до 70 мм2; способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей; правила строповки и перемещения грузов; устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство монтажных пистолетов, прессов для соединения труб, правила пользования и ухода за ними.
5 разряд Разметка и прокладка проводов различных марок сечением свыше 70 мм2 (кроме проводок во взрывоопасных зонах). Заготовка и монтаж проводок на тросах. Зарядка и установка светильников, имеющих свыше 12 ламп, кронштейнов и люминесцентных светильников, имеющих свыше 4 ламп. Монтаж питательных и распределительных пультов и щитов. Зарядка и установка светильников с ртутными лампами. Монтаж прожекторов, светильников и коробов блоками. Монтаж труб блоками массой до 500 кг. Прокладка проводов и кабелей пучками в коробах, лотках и на струнах. Выполнение замеров и составление эскизов узлов проводок. Должен знать: способы ревизии и проверки электрооборудования; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей различных марок сечением свыше 70 мм2; правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов и кабелей; правила производства замеров и составления эскизов узлов проводок для изготовления на стендах и в мастерских; порядок фазировки выполненной проводки; методы проверки выполненных электрических монтажных схем; способы проверки устройств управления, сигнализации и автоматики.
6 разряд Разметка трассы внутренних и наружных осветительных сетей. Производство замеров и составление эскизов трасс прокладки трубопроводов и сложных трубных разводок. Прокладка и испытание трубопроводов и проводок во взрывоопасной зоне. Зарядка и установка светильников во взрывозащищенном исполнении и с пускорегулирующими устройствами. Монтаж труб блоками массой более 500 кг. Должен знать: способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей; конструкции распределительных щитов, пультов; электрические схемы сетей освещения; методы проверки и регулирования электрооборудования; способы монтажа осветительных проводок различных типов; устройство электротехнических установок; технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию; правила выполнения работ во взрывоопасных зонах.
53.2.Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1,5 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-5 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
60 |
54 |
6 |
|
1.1 |
Экономический курс |
- |
2 |
- |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
- |
12 |
12 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
4 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей, схем |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
4 |
2 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
- |
46 |
40 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
38 |
34 |
4 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
100 |
6 |
94 |
|
|
Всего по плану |
|
160 |
60 |
100 |
54.14637Монтажник строительных машин и механизмов
54.1.Квалификационная характеристика 5 разряд Монтаж башенных кранов грузоподъемностью до 5 т. Установка монтажной опоры под башню крана. Открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневматических колес. Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или на рельсовый путь. Подъем в вертикальное положение башни кранов. Подъем и закрепление стрелы на башне крана в рабочее положение. Открепление и опускание стрелы из рабочего положения. Опускание из вертикального положения на инвентарные козлы башни крана, выдвижение (опускание) секций с помощью электрической лебедки при выдвижении и опускании телескопических секций башни крана. Опробование, устранение дефектов монтажа, регулирование механизмов кранов, испытание и сдача в эксплуатацию. Монтаж секции мачты подъемника с подъемом ее с помощью собственной лебедки в вертикальное положение при высоте мачты до 10 м; при высоте свыше 10 м - наращивание остальных секций с помощью монтажной стойки. Монтаж мачты с подъемом ее в собранном виде или наращивание с помощью вспомогательной мачты. Испытание подъемников с регулированием механизмов и сдача их в эксплуатацию. Опускание мачты с помощью собственной лебедки в горизонтальное положение при высоте мачты до 10 м, снятие секций с помощью монтажной стойки при высоте мачты свыше 10 м. Демонтаж опорно-направляющих секций подъемников. Установка ходовой части передвижных (тележечных) строительных кранов с поворотной платформой. Запасовка тросов передвижных кранов. Крепление стрелы на платформе. Снятие ходовой части крана с поворотной платформы. Регулирование механизма. Испытание передвижных строительных кранов и сдача их в эксплуатацию. Монтаж и приведение в рабочее положение всех частей и узлов бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья труб с выверкой, регулированием, опробованием вхолостую. Разборка всех частей, узлов, отсоединение электродвигателя при демонтаже вышеперечисленных машин. Установка и подключение штукатурных станций. Монтаж керамзитоподатчика. Монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью до 300 м3 грунта в час. Должен знать: способы выполнения работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов башенных кранов мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки, гнутья труб; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования и частей машин и механизмов; технические требования, предъявляемые к монтажу машин и механизмов, правила сдачи их в эксплуатацию; конструкцию грузоподъемных механизмов и такелажных средств; правила и способы строповки тяжеловесных грузов при их перемещении; способы определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и узлов строительных машин и механизмов; правила подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза.
54.2..Рабочий учебный план
|
№ |
Содержание (курсы, предметы)
|
Всего часов |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
|
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1 |
Основы рыночной экономики |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
2 |
Материаловедение |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
3 |
Основы электротехники |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
4 |
Чтение чертежей |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
5 |
Допуски и технические измерения |
2 |
2 |
|
|
|
6 |
Охрана труда и промышленная безопасность |
4 |
2 |
2 |
зачет |
|
7 |
Специальная технология |
42 |
40 |
2 |
экзамен |
|
|
Производственная практика Квалификационный экзамен |
100 |
2 |
98 |
экзамен |
|
|
Итого |
160 |
58 |
102 |
|
14666 Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии
54.1. Квалификационная характеристика 5 разряд. Монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок. Проведение контрольных электроизмерений на подземных трубопроводах и источниках блуждающих токов в сложных коррозионных условиях. Определение степени коррозионной активности грунта. Обработка данных электроизмерений на трубопроводах и источниках блуждающих токов, построение графиков потенциалов "рельс - земля", "труба - земля", определение степени коррозионной опасности. Проверка изоляционных покрытий трубопровода визуальным и инструментальным методами. Определение необходимости дополнительной защиты для отдельных участков трубопровода. Контроль за заменой изоляции при ремонте трубопроводов. Наладка и ремонт измерительных приборов средней сложности, применяемых при противокоррозионной защите. Участие в работах по термитной приварке катодных выводов к действующему трубопроводу. Должен знать: конструкции и принципиальные схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок; методику электроизмерений в зонах распространения блуждающих токов с большой насыщенностью подземными коммуникациями и на источниках блуждающих токов; методы определения коррозионной активности гранул; типы изоляционных покрытий и технические требования, предъявляемые к ним; устройство электроизмерительных регистрирующих и полупроводниковых приборов и электроустановок; правила работы с высокоомными вольтметрами, измерителями заземлений, почвенными омметрами, универсальными коррозионно-измерительными приборами, кислотными и щелочными аккумуляторами; правила ведения термитно-сварочных работ по приварке катодных выводов к действующему трубопроводу; основы электротехники.
54.2..Рабочий учебный план
|
№п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Форма аттеста ции |
Сроки обучения (месяцев) |
||
|
1 |
|||||
|
разряды |
|||||
|
3-6 |
|||||
|
Кол-во часов, всего |
в т.ч. теория |
в т.ч. практич |
|||
|
1 |
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ |
|
68 |
62 |
6 |
|
1.1 |
Экономический курс |
- |
4 |
- |
- |
|
|
-Основы рыночной экономики |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.2 |
Общетехнический курс |
- |
14 |
14 |
- |
|
|
-Основы электротехники |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Материаловедение |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Чтение чертежей |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
- Основы слесарного дела |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Основы экологии и охрана окружающей среды |
зачет |
2 |
2 |
- |
|
|
-Допуски и технические измерения |
зачет |
4 |
4 |
- |
|
1.3 |
Специальные дисциплины |
- |
50 |
44 |
6 |
|
|
-Охрана труда и промышленная безопасность |
экзамен |
8 |
6 |
2 |
|
|
Специальная технология |
экзамен |
42 |
36 |
4 |
|
2. |
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Квалификационный экзамен |
экзамен |
92 |
2 |
90 |
|
|
Всего по плану
|
|
160 |
64 |
96 |
55.13654 Машинист каротажной станции
55.1.Квалификационная характеристика . Управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 метров. Подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе. Выбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника. Монтаж и демонтаж оборудования. Подключение станций к силовой и осветительной сети. Спуск аппаратуры (приборов) в скважину и их подъем. Выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лаборатории, подъемников, лебедки, бензодвигателей и генераторов; смена электролита и зарядка аккумуляторов. Погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента. Должен знать: конструкции скважин; порядок проведения геофизических исследований в скважинах; правила спуска и подъема аппаратов; правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры, их устройство и правила эксплуатации; правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газокаротажных, перфораторных и каротажных станций; типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора и станций; марки кабелей и проводов; основы электротехники; порядок и правила проведения взрывных работ; правила и режимы зарядки аккумуляторов; устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети; признаки неисправностей бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 м, а также в наклонно направленных скважинах глубиной до 1500 м - 5-й разряд. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 м, а также в наклонно направленных скважинах глубиной свыше 1500 м - 6-й разряд. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной свыше 5000 м, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью свыше 1,6 г/куб. см - 7-й разряд.
55.2.Рабочий учебный план
|
№ п/п |
Содержание (курсы, предметы)
|
Кол-во, час |
лекции |
Практические занятия |
Форма контроля |
|
1 |
Теоретическое обучение |
60 |
56 |
4 |
|
|
1.1 |
Экономический курс |
4 |
3 |
1 |
зачет |
|
- |
Основы рыночной экономики |
4 |
3 |
1 |
|
|
1.2 |
Общетехнический курс |
16 |
16 |
- |
зачет |
|
- |
-Основы электротехники |
6 |
6 |
- |
зачет |
|
- |
-Сведения из технической механики и деталей машин |
4 |
4 |
- |
зачет |
|
- |
-Допуски и технические измерения |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
- |
-Основы слесарного дела |
2 |
2 |
|
зачет |
|
- |
-Материаловедение |
2 |
2 |
- |
зачет |
|
1.3. |
Специальный курс |
40 |
37 |
3 |
|
|
- |
Специальная технология |
36 |
35 |
1 |
экзамен |
|
- |
Охрана труда и промышленная безопасность |
4 |
2 |
2 |
экзамен |
|
2. |
Производственная практика в т.ч. Квалификационный экзамен |
100 |
8 |
92 |
экзамен |
|
|
Всего |
160 |
64 |
96 |
|
Образец свидетельства для рабочих профессий